6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S红牌作战法，简单地说就是整理的可视化。工作现场的物品当中，碰到不需要的就在上面贴上6S红牌作战法，这是因为红色的标签会非常醒目。光用脑袋去想，工作会毫无进展，所以干脆什么也别想，将暂时不用或印象中没有用过的物品(设备、金属模具、夹具、工具、材料、日常用具... ...)统统贴上6S红牌作战法，这样现场的管理者或员工看见物品就能判断其是否有用。

6S红牌作战

1目的：“6S红牌作战”即：使用红色标签对工厂生产和工作现场各角落的“问题点”进行检查、暴露和标识，不管是谁都可以加以发掘，并加以整理整顿；以达到生产和工作现场符合6S标准要求，是6S活动运用的技巧之一。

26S红牌作战实施时间：

2.1在6S导入初期：公司推行第2---4个月每月举行2次作战活动。

2.2当6S辅导结束后：从每月举行1次，到每季度1次。

2.3在车间搬迁、布局大调整后，可以采用6S红牌作战方法来暴露问题及跟踪整改。

36S红牌作战实施细则

3.1作战指挥：6S红牌作战由推进办组织指定专门人员，针对现场有问题的对象进行。并事先对各位推行委员和实施小组成员进行培训、学习，实施前须清楚那些问题是可以、应该张贴的对象。

3.2作战工具：定制的红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。

3.2.1红牌问题票(样式)：见附表1。

3.2.2红牌序号的编制方法：年（两位数）+月（两位数）+组号（字母）+序号（三位数）例如：09 05 A 001

3.3作战人员：（精益推行委员组成），以单数为一小组，推进办主任亲自挂帅(推进办主任不在时由生产部经理代替)。

3.4作战安排：委员分为1---3组（3人或5人为1组）实行“6S红牌作战”：1人为组长、2—4人为组员，有异议时，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌（见附表2）。

3.5作战记录：按部门、班组、工位、作业（工作）点进行发放、整理。每次红牌发行数量、按期整改数量、整改结果等要确定专人负责统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示（见附表3）。

3.6整改期限：一般可分为：立刻、1天、3天、1周、2周等5种。

3.76S红牌作战实施初期的检查由公司精益推广委员会组织人员检查整改结果和解决生产现场疑难问题。后期转入正常，由工厂内精益执行小组负责组织实施。

4对于某些问题解决时需要公司费用支持，或需要公司多个部门协商解决时，此类问题不贴红牌，而是登记在《6S解决困难之发生源登记表》中。见附表4。

5红牌发放越多，说明问题发现越多，工作越细，鼓励多发红牌。

6红牌回收：

6.1红牌回收处置方法：要求解决日回收率达90%以上。

6.1.1红牌回收率在85%---90%之间给予扣现场分10分。

6.1.2红牌回收率在70%---85%之间，每张未解决的红牌给予扣现场分20分。

6.1.3红牌回收率在70%以下的，每张未解决的红牌给予扣现场分30分。

6.1.4红牌丢失的，每张给予扣现场分50分。

6.1.5红牌回收由红牌张贴实施小组负责。

7红牌资格确认：

7.1整理、整顿合格率达不到85%以上的区域不具备6S红牌作战的资格（判别方法：任选一个小区域，确认所在区域的所有物品是否满足“三定三要素”的比率由6S红牌作战实施小组确认达到85%以上为取得红牌资格）。

7.1.1红牌资格否决条件：

7.1.1.1任何不满足“3定”、“3要素”要求的。

7.1.1.2工作场所有不要物。

7.1.1.3需要改善的事件、地点、物料。

7.1.1.4超出规定的期限者（包括过期的标语、通告）。

7.1.1.5物品变质者（含损坏物）未及时处理的。

7.1.1.6物品可疑者（现场不明之物）。

7.1.1.7物品混杂者（合格品与不合格品、规格不整或状态混杂）。

7.1.1.8不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）。

7.1.1.9过多的东西（虽要使用但数量过多）。

7.1.1.10有油污、不清洁的设备。

7.1.1.11卫生死角。

7.1.2实施要点：

7.1.2.1用挑剔的眼光看。

7.1.2.2像“魔鬼”一样严厉地贴。

7.1.2.3请勿贴在人身上。

7.1.2.4贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工具柜、物料堆或刀具模具架等比较醒目的位置。

7.1.2.5桌椅、资料柜、备品架、材料或产品容器、空间等。

7.1.2.6如果有犹豫，请贴上红牌。

附加说明：

本办法由公司精益生产项目委员会、推进办公室共同会审制定，指定推进办负责解释、修订。

本办法经推进办主任(职务)批准，自   年  月   日起正式试行。

6S红牌作战管理办法？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，6S精益管理的重点和难点就是贵在坚持，最终目的在于为患者提供更为优质的服务，企业在推行6S过程中，导入6S红牌作战策略，不断寻找问题并不断改善，就是要纠正员工“差不多”心态，使部门内形成自查自改的浓厚氛围。只有持之以恒，才能将6S项目做到极致，达到外树形象、内强素质的目的，全面提升综合管理水平。