6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S起源于日本，是对5S的继承与发展。除了5S中原有的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之外，还增加了“安全（Safety）”这一要素，形成了今天的“6S”。

6S管理咨询

在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境和现场改善等方面，6S发挥了巨大的作用，并逐渐被各国管理界认识和接受。随着世界经济的发展，6S成为企业现场管理的潮流，被越来越多的大型企业所采用。6S管理的推进成效，很大程度上影响企业现场改善的效果。而6S改善行动并不是对员工个人的要求，而是由企业动员从上到下的全体员工积极参与其中。

6S管理能够为企业带来以下优势：

1. 改善并提高形象

通过6S管理推进模型，企业形成整齐、清洁、安全的工作模型，有利于工作的有序开展，也能帮助员工自觉形成良好的工作习惯。

2. 提高工作效率

在实施6S管理推进模型后，员工身处优越的工作环境与氛围中，与高素质的团队伙伴合作，物品摆放有序无须寻找，其工作效率也会随之提高。

3. 增强组织活力

企业通过实施6S管理推进模型，最终能让所有员工都变得有尊严、修养与成就感，从而对工作尽心尽责尽力，使得全体员工改善意识增强并提高组织活力。

4. 保证物流通畅

从硬件使用效率上看，企业在实施6S管理推进模型后，工作环境变得更加整洁，工具保管和车间布局变得更为高效，工具和零部件配备管理更为到位，保证了工序之间的物流通畅，减少直至消除浪费，大大提高了生产作业的效率。

6S管理作用

2020年度制造部、企业文化与党群工作部计划联合开展罗思韦尔6S管理能力专项提升活动，活动推进过程重点战略包括以下4大步骤：

1. 组织与运营

6S改善推进离不开企业领导层高屋建瓴的全方位统筹规划，其中包括项目方案的确认、推进组织的建立、推进日程计划的确定；各阶层员工改善意识的教育；分别以现场和团队为中心，进行样板化的改善。最终组织全员参与改善活动。

2. 现场打造

以一周一标杆活动的打造为契机，逐步扩大红牌作战和定点摄影、6S看板管理规划、班前会、红黄旗竞赛、目视化管理、岗位维持基准和改善提案等活动，从多方面实施现场改善活动，打造出能够在整个企业推广的改善模型。

3. 运营体制

6S改善的运营需要强有力的体制作为保障，其中内容包括：6S自检和互检活动建设、6S管理亮点评价机制、6S管理关键绩效指标（Key performance index，缩写为KPI）考核制度、6S管理标准化手册、文化宣传机制、6S项目总结发表机制和管理星级评价体制。当体制成熟运转后，整个6S改善的管理水平会登上新的台阶。

4. 目视化管理

6S现场改善中目视化管理手段必不可少。企业将目视化管理工具注入图表、看板、颜色、场所的区域规划等进行管理，由于这些工具一目了然，便于员工迅速采取对策，提高工作效率。

为此，企业需要建立全面的衡量标准，围绕画线颜色、管道颜色、厂区5S、办公室、生产区域、设备、工具、物料、安全规范和生产细节，建立完整的目视管理标准。

6S管理推行有哪些成效？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，通过以上4大推进重点落实后，6S管理推进体系便完整形成。结合这些重点，通过对现场、现物、现实，持续改善；客户、员工分享成果。在“全员参与、改善现场、杜绝浪费、精益求精”方针的指导下，稳步推进6S管理，收获改善成果。