1.0 目的

1.1 6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：本程序主要运用于5S推进项目过程。

1.2 旨在有效推进5S，明确相关职责及奖惩制度，激励人员参与改进，贡献力量。

2.0 适用范围

2.1 生产区域：车间、仓库、检验室等

2.2 办公室、食堂及露天区域

3.0 组织与权限

3.1 总经理负责基础设施完善，资源调配及人员组织；

3.2 5S推进小组组长负责督促各区域5S实施，并对整体推进结果负责；

3.3 5S协调员负责整理、更新5S资料（报告），并负责目视化看板的管理与更新；

3.4 区域负责人负责带领员工推进本区域的5S，并参与区域间的竞赛；

3.5 员工负责自身岗位5S工作，参与本区域及全厂5S推进。

3.6 顾问老师负责整个项目的实地指导、培训、基准规则制定以及5S手册制定等工作，必要时，顾问老师有权对5S小组成员做一定调整。

4.0 程序规定

4.1 5S要义

4.1.1整理：区分要与不要，对不要的物品进行处理，从而提升空间利用效率。

4.1.2整顿：分类分区标识，运用三定原则对物品定位，从而提升识别寻找效率。

4.1.3清扫：通过扫黑、扫漏、扫怪活动，使现场清爽干净，同时提升设备效能。

4.1.5清洁：通过规范及标准化，使得清洁的状态得以保持，并确保安全的彻底性。

4.1.6素养：员工养成自律的习惯，使得工作关系更为和谐，提升团队协作精神。

4.2 5S推动内容

5S管理咨询

4.3 5S推进奖惩

4.3.1 每个月开展一次5S评比活动；

4.3.1.1 评比由顾问老师或由5S小组成员交叉进行。

4.3.1.2 根据评比结果展示“区域排行榜”。

4.3.2 评比中，区域第一名奖励：500元或等值礼品

4.3.3 评比中，个人第一名奖励：200元或等值礼品

4.3.4 5S实施过程中，根据员工表现，可考虑

最佳建议奖：提出了很好的5S或其他的改善建议（100元或等值礼品）

最佳实践奖：做出了一些大胆的改进尝试（200元及以上）

4.3.5惩罚说明

4.3.5.1对于消极对抗的个人，企业有权将其调离岗位直至开除；

4.3.5.2在区域排行榜中，累计三次垫底者且低于及格分，需做出书面说明，并做出检讨。

5.0 相关记录表格

5.1 5S稽核表

5.2 5S项目推进表