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6S管理与品质管理的关系

更新时间:2020-05-22 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

一、6S管理与品质管理的关系

6S咨询服务中心6S管理培训公司概述:6S管理是企业开展其它工作的先决条件,也是企业发展之本,6S是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行,而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理,通过这二者相通的管理方式,领导、员工从中找出了共同点、不同点,边学习、边实践,用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量,建立健全培训、监督、考核机制,达到增强“人”的质量意识,减少重复劳动,提高工作效率,使员工的各项工作更加明确化、规范化。

6S管理介绍

6S管理介绍

二、6S的基本概念

6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

三、6S内容

整理

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全

重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

四、执行6S的好处

对企业的好处

1

改善企业形象、增强客户信赖度、为参观者留下好印象,吸引并留住优秀员工。

2

降低材料损耗、提高工作效率、减少工作空间占用,利用合理化。

3

作业有标准,行为有规范、质量有保证。

4

洁净明亮的现场使员工工作时心情舒畅。

对员工的好处

1

提高员工自身素质、养成良好的工作习惯。

2

减少不必要的劳动时间、提高工作效率、增加员工收入。

3

赋予员工改善的动机、发掘创造潜力、为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。

4

纠正陈规陋习、改变精神面貌、进而提升员工的自身价值。

五、员工在6S管理中的责任

1、不断整理、整顿、清扫、清洁自己的工作环境及责任区域,按规范制度完成工作,维持环境的整洁。

2、按规定着装、注意自己的仪容仪表。

3、正确佩戴、使用劳动保护用品。

4、按管理程序及时处理不用的物品,避免现场空间的有效占用。

5、将物品、工具及文件放置在规定场所,保证消防设施、现场设施、设备清洁及可动性。

6、放置物品、设备必须做好规划,以安全、便利、合理的方式保管。

7、及时整理整顿工装设备,将现场的不要品集中到规定场所。

8、积极参加各项专题活动、发挥主动性、创造性、进行持续改进。

9、配合各级组织,按要求完成上级布置的任务。

六、6S的推行要领

(一)整理

1、现场检查:对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的;

2、制定标准:“要”和“不要”物品的标准;

3、清除不要物品;

4、适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量;

5、制定废弃物处理方法;

6、自我检查:每日循环整理现场。

(二)整顿

1、分析现状:落实整理工作,规划作业流程;

2、物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;

3、定置管理:划线定位。

(三)清扫

1、领导以身作则,人人参与;

2、建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角;

3、清扫、点检、保养相结合;

4、杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范。

(四)清洁

1、落实前面3S工作。

2、监督管理,推进5S活动标准化。

(五)素养

1、全面推动前面的4S至习惯化。

2、制定共同遵守的各项规则制度。

3、教育培训。

4、推动各种精神提升活动。

(六)安全

1、落实前面5S工作。

2、注重安全培训,培养员工基本安全意识

3、制定安全奖惩制定并严格执行。

4、开展安全自查工作,暴露安全隐患并整改

七、6S的管理原则

一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。

八、6S管理办法

(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制

(3)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任

(4)分工明确是为了更好的合作

(5)让主管主动担负起推行的职责的方法

(6)如何让牵头人员有效的运作

(7)让员工对问题具有共识

(8)方针、目标、实施内容的制定

(9)主题活动的设定和开展

(10)活动水准的评估方法

(11)主题活动的设定和开展

抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍

(12)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

(13)现场、工装、库房目视管理实例的说明

(14)目视生产管理和看板生产管理的实施要领

 

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