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仓库6S管理制度说明

发布时间:2020-06-03发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:仓库管理是物流行业必然要涉及的一个重要环节,货物出厂后,一般会在仓库中短暂存储后再运输,因此,良好的库容、严格细致的仓库管理模式,是提高物流效率、降低潜在的成本、消除货物安全隐患的重要支撑。

仓库6S管理

仓库6S管理

6S管理制度是为了创造干净、整洁、舒适、安全的仓库环境,提高员工的工作效率和准确程度而设立的。

具体的含义是:

1、6S管理/整理(Seiri):在工作场所,要区别需要与不需要的物品、工具,只保留有需要的物品,撤除不需要的东西。

目的是为了腾出工作空间,防止空间的误用,保持清爽整洁的工作场所。

执行人:工作场所使用人,如果是公共场所,则由主管安排人员负责整理。

2、6S管理/整顿(Seiton):把要使用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

目的:让工作场所中的物品一目了然,减少寻找物品使用的时间,保持整齐的工作环境,清楚多余的积压物品(例如纸张、文件夹)。

一般是把办公电脑、打印机、地牛、叉车、托盘、平台等相关工具,使用贴纸确定物品的停放位置。

3、6S管理/清扫 (Seiso) :将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的:清扫工作场所,减少工业伤害。

4、6S管理/清洁 (Seiketsu):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。

目的:创造明朗的工作场所,维持上面3S的成果。

5、6S管理/素养 (Shisuke) :对已经有相关规定的事情,所有相关人员都要执行、监督。

目的:培养有良好习惯、遵守规则的员工,营造积极向上的团队精神。

6、6S管理/安全(Security):重视员工的安全教育,每时每刻都要有“安全第一”的观念,防范于未然。

目的:建立安全生产的工作环境,所有的工作都应建立在安全的前提下进行。

以上是仓库6S管理制度的具体说明,在完成了制度拟定后,就需要明确相关责任人、执行人、监督人、执行标准、检查办法、奖惩条例,这些都需要根据企业、仓库的实际情况进行拟定,笔者就不赘述了,只简单说一下执行标准。

通常情况下,仓库6S的执行标准大致如下:

1、区域与标识

(1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。

(2)货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。

(3)区域内的原材料标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

(4)高库位6层货架上架货物不可堆叠两层,一般是限高1.5 M。

2、整理

(1)高库位的货物上不能存在飘挂物(缠绕膜、打包带等)。

(2)货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

(3)同一种零件/物品只有一个非整包装(即零数箱)。

(4)破损的包装应及时修补或者更换。

(5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

(6)规定区域内不得存放非本区域的货物。

(7)消防区域/通道内不能放置杂物。

3、整顿

(1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放。

(2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不能斜放。

(3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识朝外,方便辨认。

(4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上。

(5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

(6)通道中禁止堆放物料

4、清扫

(1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。

(2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

(3)货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

(1)现场的各类工具叉车、地牛等必须定位置、定专人管理,并按时清洁和保养(填写保养清单)。

6、素养

(1)工作服、安全鞋、安全帽、反光衣要穿戴整齐后才可进入仓库区域。

(2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

(3)注意节电节水,结束工作后,完成关水关电后才能离开。

7、安全

(1)除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。

(2)非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。

(3)仓库所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

(4)仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品。

(5)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,仓门是否上锁。

任何制度的实施都会遇到各种困难,但我们要明白,好的制度是为了降低成本、减少风险、提高效率的,因此,在制度执行时,一定要注意培训的效果,只有统一了思想才能集中力量。

 

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