6S管理咨询背景 

1)、现场管理脏，乱，差，执行缺乏标准或执行不到位；

2)、生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣；

3)、操作员工不维护设施， 设备跑，冒，滴，漏现象严重，设备管理工作苦于维修，难以维护；

4)、班组管理不足， 员工士气低落，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错；

5)、各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；

6)、目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、管理提升，提升业内形象的发展要求，也会制约公司向做强做大发展；

7)、在目前的状态下，是否迫切需要采取强有力的措施推进和专家力量的介入来协助促进提高................

“竞争在市场，竞争力在现场”我们将协助您的工厂夯实管理基石，炼好内功，以健康的体魄从容应对外部市场的风风雨雨。

6S管理咨询基本信息 

项目名称：精益6S管理咨询；

辅导时间：6个月以上驻厂辅导；

辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；

适合企业：有一定的6S实施基础的单位（制造业、服务业、政府机关）；

服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化；

6S管理咨询辅导效果 

1）建立一种体系，我们将为贵公司建立适合自己的持续改进6S管理运作体系。

2）规范作业现场，环境优美，提升企业形象；定置定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；减少工伤，保障安全；

3）培养一批骨干：我们将为贵公司6S管理持续开展奠定人力资源基础。

4）营造一种氛围：我们将为贵公司营造一种全员参与的改善文化与氛围；提升员工归属感。

5）树立一个标杆：我们能使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。

6）打好一个基础：我们能为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头，并打下坚实基础。

6S管理咨询辅导内容 

项目主要内容

项目目标

1、6S全程辅导

2、6S现场调研与前期策划

3、6S推行组织建立

4、6S活动计划建立

5、6S活动宣传与教育建立

6、样板区6S作战

7、6S督导师团队训练

8、参观通道线整体规划

9、6S项目全面展开

10、现场目视化管理的实施

11、看板管理专项

12、考核评比

13、改善实施

14、巡回诊断

15、实施检讨等导入

16、实施推动制度导入

17、制度标准化

18、6S活动延伸

19、6S成果发表及总结

※培养训练6S推进导师10名以上；

※6S达标率为95％以上；

※6S各区域现场管理标准明确化达90%以上；

※常用文件找寻时间30秒，找寻工具时间为50秒；

※建立具有企业特色的6S现场管理体系及6S评价标准；

※建立一个安全有序，现场管理规范化的现场管理；

※现场维持长效机制建立；

※6S成果汇编；

6S管理咨询辅导方式 

我们顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】

我们专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】

我们客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】

6S咨询中心辅导流程 

第一步：《前期沟通》    首先由意向企业填写《基本情况调查表》。然后6S咨询中心根据所填内容，确定前往诊断的内容和顾问师，并与企业签订诊断协议。

第二步：《诊断实施》    6S咨询顾问师前往企业进行调研，查找经营和管理中存在的典型问题和问题点，评估改善的机会，提出今后改善的方向、原则、措施和步骤等。

第三步：《商务谈判》    根据诊断报告，双方就未来改善方向、辅导内容、辅导时间以及辅导费用等进行协商确认。

第四步：《协议签署》    6S咨询顾问本着帮助企业解决实际问题，改善企业经营管理和实现企业经济效益最大化的原则，双方达成一致意见后，签署精益6S管理咨询协议。

第五步：《项目实施》    6S咨询顾问师驻厂辅导从双方商定的启动日开始。通常顾问师每月驻厂一次，每次驻厂前会提供《辅导日程安排表》。

第六步：《项目总结》    6S咨询中心将对每一个阶段的辅导及其成果进行全面系统的总结，并对企业下一步的精益改善工作进行科学规划。

6S管理咨询辅导特色 

辅导特色1：为企业培养能长期维持6S的骨干；

辅导特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养；

辅导特色3：系统、专业指导6S，而且对精益生产和设备管理打下基础；

辅导特色4：专家小组集体智慧；

合作客户（部分）