6S咨询公司

如何提高生产现场5S管理水平

摘要：质量与成本是企业的生命，也是决定企业效益的根本。现场5S管理与质量、成本、安全、效益等诸多方面是息息相关，密不可分的。 它在节能降耗方面更是表现突出，抓住了现场5S管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场5S管理，各项工作的成效就会提高，才能取得良好的工作成绩和效益。...

关注人数：[676]发布时间：[2017-06-30 10:03:11]

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你的5S现场管理为什么不成功

摘要：5S现场管理听起来微不足道，但却是一种能够真正为企业带来经济效益的管理技术，不要小看这项技术，当年日本经济就是靠着这项5S而逐渐恢复并强大起来。依然亘古不变的是，一项技术的推行有成功就又失败，失败是成功之母，正确分析失败的原因也是一种宝贵的收获。这里将5S现场管理不成功的原因分为三类，即先天原因、人的原因、方法的原因，下面就来进行深度剖析。...

关注人数：[650]发布时间：[2017-06-30 09:48:15]

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归纳5S管理对企业的利处

摘要：企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业生产发展又什么帮助呢？...

关注人数：[653]发布时间：[2017-06-30 09:19:13]

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6S管理清除六源6H活动

摘要：从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”，因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。...

关注人数：[3841]发布时间：[2017-06-29 10:25:51]

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物业6S管理应该如何做

摘要：☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业和业主机密。...

关注人数：[733]发布时间：[2017-06-29 10:13:06]

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推行6S规范生产现场环境

摘要：推行6S不仅要知道6S的重要意义，还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境，培养员工良好工作习惯，提升质量管理水平，促进产品质量稳定可靠。以下5S培训公司重点介绍几个6S推行中的重要工具：...

关注人数：[639]发布时间：[2017-06-29 10:03:25]

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现场生产推行6S管理意义

摘要：目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。...

关注人数：[2754]发布时间：[2017-06-29 09:53:52]

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污水处理企业6S管理

摘要：6S管理的内容是：整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),安全(SECURITY)。其中，前5S源于日本，指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。后来，我国企业在5S管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，认为安全是现场管理的重中之重，结合安全生产活动，增加了安全要素，故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。...

关注人数：[608]发布时间：[2017-06-28 14:11:14]

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目视管理在建筑施工安全管理中的应用

摘要：5S管理咨询公司认为目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。...

关注人数：[805]发布时间：[2017-06-28 14:07:00]

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6S管理在航标器材物资管理中的运用

摘要：6S咨询公司语：6S管理中的“6S”指的就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），是由日本企业的“5S”（安全（SECURITY）不包含在内）扩展而来的专门针对现代企业现场管理的一套行之有效的现场管理理念。...

关注人数：[578]发布时间：[2017-06-28 14:02:42]

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6S管理在门诊西药房的应用

摘要：6S咨询司语：对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。于此同时，更可以保证安全，提升效率。...

关注人数：[606]发布时间：[2017-06-28 13:40:36]

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5S管理之困惑，你被下属“欺骗”了吗？

摘要：随着个人推行5S管理经验的逐渐丰富，特别是在本单位创新推行“微信图片工作法”开展5S工作初期，现场改进明显，自己不免“沾沾自喜”，自认为找到了管理的“诀窍”，5S管理，“So easy！”...

关注人数：[703]发布时间：[2017-06-27 10:25:03]

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中国工厂5S管理与日本的差距

摘要：5S的日本环境 1. 从1S逐渐发展成5S 首先，要明确的是，5S并非突然一次冒出，而是在实践中根据所面临的环境逐步从1S扩展到5S。从上世纪50年代中期出现到80年代中期成熟大致经历了30年，是缓慢演进而成的。...

关注人数：[676]发布时间：[2017-06-27 10:17:37]

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车间5S管理该如何做

摘要：5S是一项管理活动，是管理工作基础的基础，要做好5S工作首先要有高层的支持（不光是口头上的）。其次推行者要有一定的推行经验技巧和知识及权利（因为5S就是要规范化是要改变随意.懒散等不好的习惯所以没有一定的权利没人会理你的哈）。再就是5S贵在坚持。...

关注人数：[601]发布时间：[2017-06-27 09:23:31]

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九大步骤搞定5S管理

摘要：5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。...

关注人数：[538]发布时间：[2017-06-26 10:18:17]

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纺织企业6S管理基础知识

摘要：1、什么是6S现场管理：“6S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、安全（safety）和素养（Shitsuke）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。...

关注人数：[758]发布时间：[2017-06-26 10:03:29]

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车辆工程系实训室6S管理制度

摘要：为规范我系实训室管理，提升实训管理水平，营造整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，也为进一步规范师生实训行为，培养学生综合职业素养，实训室实行6S管理。...

关注人数：[1212]发布时间：[2017-06-26 09:54:04]

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再谈6S管理及解决办法

摘要：6S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境以及生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，当然还有不少问题存在有待改善。...

关注人数：[618]发布时间：[2017-06-26 09:41:58]

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6S管理最新标准分享

摘要：1.整理要与不要，一留一弃 1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现...

关注人数：[810]发布时间：[2017-06-23 09:36:24]

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日本5S管理给我们什么启示

摘要：日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。很多企业做5S之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。...

关注人数：[1456]发布时间：[2017-06-23 09:20:21]

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