6S培训背景 

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理培训，6S咨询服务中心国内权威实战专家，讲解企业6S管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。通过大量案例与练习让学习者体验管理推进的实战过程。帮助为中国制造业尽快走出危机献计献策。

----6S现场管理培训让您管理有道，组织有方，实施顺畅！

6S培训收获 

※ 掌握骨干系统掌握6S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；

※ 分享诸多企业推进6S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案；

※ 提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；

※ 您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。 交流推进现场6S及目视化管理的心得与体会。

※ 通过6S现场管理培训师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。

6S培训对象 

部门经理、生产经理、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。

6S培训方式 

6S培训大纲 

第一部分、6S推行的目的与意义

第二部分、6S活动误区的剖析和正确认识

第三部分、6S推行步骤详解

第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤

第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

第六部分、清扫推进的原则方法和实施步骤

第七部分、清洁推进的原则方法和实施步骤

第八部分、安全推进的原则方法和实施步骤

第九部分、素养推进的原则方法和实施步骤

第十部分、如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧

第十一部分、6S目视管理概述和现场实施6S目视管理的要求

第十二部分、现场的6S目视管理运用

第十三部分、6S与主管日常管理疑难问题处理实务

[注：以上6S现场管理培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而量身定制]  全国服务热线：4006-023-060 13389603856；

6S培训案例 

6S培训感受 

通过此次6S现场管理培训:真正的掌握到6S管理的内涵，以及推进6S管理的意义。从培训中获得了推进6S管理的好方法，同时我也感受到了6S管理的推行需要很大的决心和勇气。更少不了坚持；

——中国二重员工          

通过这次6S培训:点醒了工作中一些疑感；工作中一些来不及思考的问题得到了充分思考；更加系统的学习了6S管理；让企业的生产效率得到了进一步提高，让我们员工更有信心了。

——力帆汽车员工          

通过此次6S现场管理培训:学到了6S管理概念和推进方法，回到工作中参与到现场改善活动中，完善操作要求及标准，减少浪费；让我们在日常工作中更能得心应手，感谢你们了！

——华电曹妃甸重工员工          

通过此次6S培训:了解到自身以前还有很多的不足，也明确了以后该如何用方法来提高现场管理；今后的现场管理更加清晰和明确，每一天，每个人，每一个环节，持续改善！

——重庆材料研究院员工