福建6S咨询背景 

与上海、广东、江苏、浙江等周边省市比，福建的重化工业化发展阶段至少滞后3－5年时间，广东、浙江重化工业增加值已超过加工业，成为重化工业大省。他们的先发优势对福建的重化工业发展将形成较大的压力。二是上海、广东、江苏、浙江等周边省市凭借其雄厚资本，大力发展重化工业，珠三角的汽车、石化、造船项目，长三角的石化、钢铁、造船项目，投资规模大，进展快，给福建重化工业的发展带来了严峻的挑战。三是国家宏观政策的调整变化。这将对近两年福建重化工业新项目的开工建设产生较大的影响。特制订福建6S咨询服务项目。 

福建6S咨询导入理由 

推行6S最终要达到八大目的：  

1．改善和提高企业形象  

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望，现场就是市场。  

2．促进效率的提高  

良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不足，又哪来的经济效益？所以推动6S管理，是促成效率提高的有效途径之一。  

3．改善物料在库周转率  

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。  

4．减少直至消除故障，保障品质  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。  

5．保障企业安全生产  

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。  

6．降低生产成本  

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。  

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化  

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。  

8．缩短作业周期，确保交货  

推动6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

※ 以下福建6S咨询服务项目敬请参考，实际服务项目，将结合贵司具体需求与行业特色而量身定制。

福建6S咨询基本信息 

项目名称：福建6S咨询管理；

辅导时间：6个月以上驻厂辅导；

辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升；

适合企业：有一定的6S实施基础的单位（制造业、服务业、政府机关）；

服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化；

福建6S咨询实现效果 

1）为福建6S咨询企业建立一种体系，建立适合自己的持续改进6S管理运作体系。  

2）为福建6S咨询企业规范作业现场，环境优美，提升企业形象；定置定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；减少工伤，保障安全；  

3）为福建6S咨询企业培养一批骨干：为贵公司6S管理持续开展奠定人力资源基础。  

4）为福建6S咨询企业营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围；提升员工归属感。  

5）为福建6S咨询企业树立一个标杆：使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。  

6）为福建6S咨询企业打好一个基础：为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头，并打下坚实基础。

福建6S咨询推进内容 

第一部分、为何福建企业需要6S管理

第二部分、整 理（SEIRI）

◆ 引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易

◆ 结合案例图片浅谈6S管理

◆ 福建6S管理推进的目的

◆ 6S的八大作用

◆ 6S起源及其发展

◆ 日本企业成功推行6S的奥妙

◆ 为什么中国90％的企业推行6S都不成功（分析问题）

◆ 情景互动

◆ 6S推进误区分析

◆ 福建企业成功推进6S管理的案例

◆ 贪多心态害死人

◆ 整理的含义及目的

◆ 整理推进3重点

◆ 整理的步骤

◆ 空间是怎样让出来的

◆ 区分“要”与“不要”的物品

◆ 处理非必需品的方法

◆ 案例：车间工具柜的整理

第三部分、整 顿（SEITON）

第四部分、清 扫（SEISO）

◆ 提示语：整顿为了提高工作效率

◆ 整顿的含义及目的

◆ 整顿推进的3重点

◆ 整顿关键原则：一切为了效率

◆ 情景互动

◆ 整顿推进的重点及步骤

◆ 整顿实施方法简介

◆ 案例：车间工作现场的整顿

◆ 高效设备来自清扫

◆ 清扫的含义及目的

◆ 清扫推进的3重点

◆ 清扫之前的教育更重要

◆ 控制污染源

◆ 清扫与产品品质

◆ 清扫与设备管理

◆ 案例：机器设备的清扫点检

第五部分、清 洁（SEIKETSU）

第六部分、素 养（SHITSUKE）

◆ 没有规矩不成方圆

◆ 清洁的含义及目的

◆ 清洁推进的重点

◆ 6S如何进行标准化

◆ 如何建立6S检查体系

◆“破窗理论”应用

◆ 清洁工作的延伸

◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？

◆ 6S源于素养，终于素养

◆ 素养的含义及目的

◆ 素养推进的重点及步骤

◆ 素养活动培育的重点

◆ 如何提高员工素养？

第七部分、安 全（SAFETY）

第八部分、6S推进手法

◆ 提示语：安全责任重于泰山

◆ 安全的含义及目的

◆ 安全推进的6个重点

◆ 企业管理的方向在哪里？

◆ 做不到安全所导致的问题

◆ 安全管理“六到”原则

◆ 案例：现场安全隐患分析

◆ 提示语：工欲善其事，必先利其器

◆ 6S定置管理法的有效应用

◆ 形迹管理法的应用及其技巧

◆ 定点摄影法应用的技巧

◆ 红牌作战法应用的技巧

◆ 油漆作战法和引线作战法的应用技巧

◆ 目视、看板及颜色管理法推广

◆ 5W1H思维方法及PDCA法

◆ 6S推进实务手法的案例

第九部分、6S推进组织及其策划

第十部分、6S巡查与检讨

◆ 推进组织结构及制度章程

◆ 推进小组工作目标及工作职责

◆ 推进小组人员素质要求

◆ 推进小组人员的培训

◆ 6S推进组织的工作内容

◆ 6S推进计划的策划及进度控制

◆ 推进6S的基本步骤

◆ 如何使6S推行工作变被动为主动

◆ 没有检查就没有执行力

◆ “6查”设定

◆ 6S巡查的标准制定

◆ 6S巡查小组的建立及要求

◆ 公开及透明化是检查原则

◆ 如何将6S考核纳入绩效管理当中

◆ 如何改善和跟进问题

◆ 情景互动环节

◆ 如何强化一线干部的问题意识

◆ 如何培养员工的改进意识及危机意识

◆ 如何提升员工的执行能力

◆ 6S成果发表会

福建6S咨询顾问辅导流程 

福建6S咨询管理改善工具 

常用工具：  

1、改善提案制度  

2、名人墙  

3、改善之旅  

4、颁奖仪式  

5、改善名胜  

6、口号、标语  

7、个人改善命名  

8、龙虎榜  

9、活动月  

10、现场红牌作战优胜奖  

11、优秀看板运用奖  

12、优秀改善活动参与奖  

13、问题暴露勇气奖  

14、提案之星（提案数量最多）  

15、优秀改善提案奖  

16、领导与改善者合影  

17、发表会  

18、优秀推进专员  

19、优秀资料整理及员  

20、最佳宣传片制作优胜奖  

21、6S简报投稿能手  

22、最佳发表奖（改善事例及改善亮点）  

23、提案王奖（改善数量最多）  

24、改善效果最佳奖  

25、寻宝活动  

26、红牌作战

福建6S咨询辅导方式 

福建6S咨询顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】  

福建6S咨询专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】  

福建6S咨询客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】

福建6S咨询辅导特色 

福建6S咨询辅导特色1：为企业培养能长期维持6S的骨干；  

福建6S咨询辅导特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养；  

福建6S咨询辅导特色3：系统、专业指导6S，而且对精益生产和设备管理打下基础；  

福建6S咨询辅导特色4：专家小组集体智慧；

福建6S咨询常见问题与对策 

1、问：有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了！怎样说服他们？  

答：在推行过程中我们发现，观念的改变比实际行动还难。所谓“人造环境，环境育人”，我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养出良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证地工作。应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。更何况我们如今的车间地面都非常平整，且刷了地面漆，使得“脏、乱、差”能一目了然，这就更需要我们去很好地维护。如地面油污多，首先我们要对油污进行清除；其次，寻找污染源，进行根除改善。如果油污是由于设备老化造成的，在无法进行根除治理的情况下，我们可考虑用容器将油接住，并制定清洁计划，定期对油污进行清除。  

2、问：6S有无固定的模式？  

答：这是在6S推行过程中常遇到的问题。在很多企业，许多员工甚至包括中层领导干部在推行的初期都有这样的要求：你就告诉我们这应该怎么摆，这应该怎么放，这应该怎么做就可以了，以后我们就这么保持。但实际上6S没有固定的模式，套用一句话，“只有更好，没有最好“。6S的根本就是提高员工的素质，让每位员工参与到现场的自主管理中来，不断地提升和改善现场的管理水平，而不是机械的执行命令，被动地做事。在6S推行初期，我们会根据企业的具体情况，提一些改进建议，到后期就是要培养员工的自主改善意识，根据企业的具体情况，采取不同的措施。  

3、问：在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗？  

答：有必要，目视管理的目的就是能让大家一目了然地看到现场的状态，如果标识不清楚，怎能达到这个目的？我们都无法想象当自己到达一个没有路标、没有门牌的城市，结果会怎么样。目视管理中标识的作用也就是让大家能一眼就知道我要取的东西在哪里，我要把东西放在哪里，现在设备的状态是否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。

为什么选择福建6S咨询顾问来协助实施6S管理 

■紧贴精益管理研发培训咨询体系  

我们在实务咨询与培训活动过程中，广泛深入接触各种类型企业，每天面对各种各样实际问题，这些来自一线的案例与素材，是我们研发课程的基础。我们非常重视课程研发工作，与时俱进，针对精益管理发展当中出现的新问题及新情况，及时转变我们的课题研究方向，确保所研发的课程具有前瞻性和现实性。  

■成熟实用的精益管理实施方法  

我们有在外资企业、国内企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。  

我们将精益方法与持续改善的系统相结合，切实提高企业的价值。  

我们的方法让企业的员工感觉不是压力，而是快乐。  

快速见效，使每个参与的员工信心倍增。看得见的效益，使企业管理者的信心倍增。  

■专注于精益管理的实务咨询与培训  

6S咨询服务中心定位为企业提供针对性精益管理实务培训课程和实务咨询项目，多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色。因为长期致力于企业精益管理，所以我们积累大量工厂精益管理案例和精益运营管理实战经验。  

■丰富的制造型企业案例库  

十年的培训与咨询实践工作，我们积累了大量案例材料，建立起图文并茂的工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是全体培训师与咨询师的智慧结晶，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。丰富的企业实战案例使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性。丰富的经典案例材料，使我们的解决方案更有可操作和实务性。  

■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升  

我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告，以期企业能够不断自主提升。