“5S”源于五个日本字，本是日本环境卫生观念，也是对物质及流程管理的一种概念。香港五常法协会率先将它改为“五常法”，用于改善环境管理。

1、五常法—常组织

（1） 抛掉不需要的东西或回仓(如:一年没有用过)

（2） 3-R:环保回收、循环在用和减少用纸paperless

（3） 物品需要的低、中、高用量和重量分别存放

（4） 私人物品减至最低（一是最好）及集体存放

（5） 处理肮脏、泄漏、损坏的情况及解决其成因

（6） 一是最好一天工作计划表和排序

（7） 一是最好一套文具工具一页表格

（8） 一是最好一小时会议（发言精简）

（9） 一是最好一站顾客服务

（10） 一是最好物料或文件集体存放（包括计算机server 内的档案）

2、五常法—常整顿

（1） 所有东西都有一个清楚的卷标（名）和位置（家）、

（2） 每个分区位置（家）都要有负责人的标签

（3） 柜门和出入口的保安（包括锁匙及加上总表）

（4） 文件、物料、工具等要用合适的容器（如：五常胶盒）

（5） 存档标准和控制总表（包括高/低数量和日期）

（6） 物流和人流先进先出的安排（左入右出）

（7） 部门、地线、通道、管道及工作证等标志

（8） 整洁的通告板（有大标题、分区和责任人标签）

（9） 明确易懂的通告（包括标题、责任人和除下日期）

（10） 30 秒内可取出及放回文件和物品

3、五常法—常清洁

（1） 个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员

（2） 使清洁和检查容易（如：合适地砖和离地15cm）

（3） 清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：防细菌）

（4） 制定清洁和维修检查表（包括虫蚁）和纠正小问题

（5） 地面和整体环境保持光洁、明亮、照人

4、五常法—常规范

（1） 清除不必要的门、盖和锁及增加透明度

（2） 现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）

（3） 灭火器、警告灯、紧急出口灯箱和走火逃生指引

（4） 危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理

（5） 现场工作指引和已检查合格的标签

（6） 电挚开关和功能卷标及电线的整理（包括离地）

（7） 节省能源方法（如：空调合适温度指针和时段）、

（8） 体力处理操作情况的标准和指引

（9） 颜色和视觉管理（如：纸、文件匣、名牌、柜）

（10） 在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签

（11） 处理噪音、震动和危险情况及其预防

（12） 安全政策的承诺及风险评估

（13） 小孩也能做得到的防止出错方法（如：用不同大小的喉管来避免出错）

（14） 园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工场）

（15） 设置五常法博物馆（包括改善前后对比的相片）及其它有关职安健康的信息栏

5、五常法—常自律

（1） 履行个人职责（包括优良工作环境、问责和守时）

（2） 穿上合适衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等

（3） 良好服务态度的标准和沟通训练（如魔术语）

（4） 每天收工前五分钟行五常（自己制定五点内容表）

（5） 今天的事今天做（包括1.6、五常和职安工作）

（6） 安全设备及危险处理的计划、训练、演习和记录

（7） 组织架构及服务宗旨放在入口当眼处

（8） 编写和遵守员工《五常法手册》

（9） 定期五常法审核（每季度最少一次）

（10） 百闻不如一见：优良的五常法环境及KISS（精简为要）

如对五常法还有什么疑问或有什么好的观点，可以向相关5S咨询公司了解或来电咨询我们。