简单讲，6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面内容的总结。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面(5S)是日本所发明，后来发现在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入到5S中统称为6S。至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国的波音公司等知名企业中也得到了广泛的应用和发展。

6S管理主要强调两个方面的内容，首先是地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是强调人的规范化，也就是每个员工做事都非常用心，非常严谨，各项工作都能做得很到位。

6S管理看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的关系、6S管理活动和其它活动之间的关系、6S管理的推行周期和策略、以及如何有效解决6S管理实施过程中存在的问题，对于有效和深入推行6S管理培训工作具有重要意义。

 推行6S管理具有非常重要的实际意义，主要表现为：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，减少事故；

6、提高设备寿命：清扫、清点、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S管理是一项持续的工作，只有起点，没有终点。我们和日本、德国等严谨的国家在执行6S管理上的还是有很大差距的。首先在对6S管理的认识上，国内很多的企业并没有真正认识到6S管理的涵义，甚至在一些高层管理人员的眼里，也只把6S简单的等同于打扫卫生，企业内就有很多人有这样的想法：“现在生产这么紧张，还搞什么6S，真是瞎耽误工夫!”认为6S管理和生产是两回事，而没有认识到它是促进生产的一种先进的管理方法。其次在执行上，由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

基于以上因素，个人认为在企业内推行6S管理《企业成功推行6S的11大秘诀》，最关键的是要提高认识，消除分歧，必须让每个人都达成共识，认识到它的好处，从内心真正愿意去接受它。6S管理是提高工作效率的一种管理方法，而不是一种负担。在推行前，首先应进行全员培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S 管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

总的来说：6S管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。