以下真实案例由6S管理咨询公司提供，为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟将于本周开始推行公司6S管理制度，现将6S管理制度规定下发，请大家阅览。自本周开始，将迎接第一次办公区及生产区检查！

第一条，目的：为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。

第二条，适用范围：XXX服装有限公司所有部门。

第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。

一、办公区6S管理制度：

1、整理：

1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、摄像机、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。

1,2、把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。

1.3、所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至档案柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至档案柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至档案柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给行政部，报废或拍卖等等处理方式由行政部与总经理决议。

2、整顿：

2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。

C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；

D、电脑：电脑置电脑桌左侧（使用屏风桌的置于屏风桌的转角），竖式主机置桌面下；

E、垃圾篓：罩塑料袋；

F、饮水机：放指定地点，不得随意移动；

2.2、文件、资料管理整顿：

A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。

B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。

2.3、信件、电子邮件整顿：

A、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。

B、邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面

3、清扫：

3.1、将工作场所清扫干净,每周五全体职员进行一次大扫除。

3.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

A、个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫。

B、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周五下班前15分钟打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，每月一次月末最后一天统一处理，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。

4、清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5、素养：培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。

6、安全：培养安全意识，贴上安全标识，减少人员伤害。

二、生产区6S管理制度：

整理：

1-1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：a、生产通道上的物品、b在工作现场的生产制品、零部件及机器设备、c柜架里和上面、桌子上下和抽屉里、d仓库。物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）

1-2、对所在的工作场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

1-3、生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

1-4、清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，

1-5、制定废弃物处理方法；

1-6、生产区域里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

1-7、每日自我检查。

2、整顿：

2-1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

2-2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2-3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；

2-4、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫：

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

4、清洁：

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养：

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

6、安全：

安全即生产车间人员人生安全保障，各生产车间都需要按照规章制度办事，在一些作业危险区贴上安全标准，减少不必要的人员伤害，始终坚持“安全第一，生产第二”的工作作风。

7、考核以部门为单位标准，由行政部统一安排人员，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的部门给予相应的奖励，对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。

四、推行计划：

1、成立推行组：组长：XXX组员：XXX职责：负责6S活动的计划和工作的开展，拟定各种活动办法，负责活动的定期审核，定期检查、改善。由6S小组组长指定每位成员的负责区域，为该区域6S区域管理员，一般6S区域管理员不允许负责本部门的6S检查，6S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。

2、执行检查：

2.1、6S活动检查，定期检查A、周检：推行组成员协同执行专员利用每周六早上，对公司进行6S检查，重点是清扫和清洁详见“各区6S判定标准”，并填写“周检评分表”（附表一）给部门/单位评分。

2.2、不定期检查：推行组成员将不定期对各部门/单位进行抽查，抽查项目可能为其中一项或几项，对员工进行评分，详见“周检评分表”。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区6S判定标准”比较，凡不合格项必须发出6S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由6S管理制度执行人进行监督整改，直至合格为止。

3、6S管理制度考评

3.1、周会考评：每周一，将上周检查情况予以公布，利用每两周协调会，简明的对上阶段“6S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。

3.2、6S管理制度奖罚：每周一，6S执行专员将各部门上周6S考评结果汇总后交6S推行组，经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚，各部门/单位每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者，6S区域管理员按照“办公区6S判定标准”给予打分。对每周/月的考评分为优秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），对连续两周获得优秀的部门/小组给予嘉奖一次，并发放奖品一份，得中等的部门给予口头嘉奖一次，得差的部门通报批评。