7S管理咨询公司指出可视化管理作为一种管理方法，不仅仅可以运用在现场管理中，在实际工作中将其理念和方法融入到全面质量管理中，可有效的从根源处减少因人为失误或遗漏造成的产品质量问题。

可视化管理（Visual Management）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是组织全员参与为基础的质量管理形式，是以质量为关注中心，为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

可视化管理最初运用在企业现场管理中，帮助人们快速的感知现场现物的正常与异常状态，但在实际工作过程中人们发现：将可视化管理运用到全面质量管理中，对提高质量控制水平，减少因人为失误或遗漏造成的产品质量问题效果显著。

首先，两者都是以全员参与为基础

全面质量管理强调对产品质量开展“三全”管理，即：要求全体部门的全体员工都要参加质量管理，对产品形成的全过程都要实行管理。可视化管理同样以全员参与为基础，是以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化，从而让员工能及时发现现场的问题、异常、浪费现象，及时解决或预防存在的问题。

全面质量管理作为一种管理模式，已经在全世界范围内获得了广泛应用，并已形成了一套成熟的理论基础和操作模式；而可视化管理则是以6S管理为基础，是在整理、整顿、清洁、清扫、安全活动结束后，通过人的五感感知、判断现场现物正常与否的一种管理方法。可以说，可视化管理与全面质量管理一样，都是以全员参与为基础，发动全员的力量进行过程控制的管理模式。

因此，作为产品生产制造车间，在推行可视化管理的过程中，一定要坚持全员参与的原则，将可视化管理的成有机的融入全面质量管理中，成全面质量管理的一个重要辅助工具。

其次，可视化管理应围绕着控制产品质量开展

质量就是产品过程或服务所具备满足客户明示或隐含需要的特征或特性的总和。产品，根据其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而无论是“在制品”或是“成品”均可能存在三种质量状态——合格、不合格、待处理。因此如何能一目了然的判断产品的质量状态，迅速掌握产品质量情况，进行事先预防并及时采取相应措施，减少人为失误和遗漏造成的产品质量问题，减少物料、时间的浪费，就成为了一个重要的问题。

作为生产企业，其最终目的是制造符合市场需求、让客户满意的产品，一件产品能否让客户接受并感到满意，关键在于产品质量是否满足客户的要求。因此，企业的很多管理活动都是围绕着如何更好的控制产品质量展开的，可视化管理作为现代企业的重要管理模式，将其运用到全面质量管理中，就必须以产品质量为关注点，以提高产品质量保障水平为目的，紧密围绕着控制产品质量开展工作。

再次，可视化管理要从根源处入手

可视化管理是通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法，而在人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“眼睛”，因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒目的信号灯、标识牌，把产品生产过程中所出现的正常的、异常的状态显示出来，变成不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与操作经验丰富的老员工一样，一看就知道、就明白存在着怎样的问题。

生产一件产品需要多种原辅材料，每一种原辅材料可能在外观上相似，其物理和化学特性却相差甚远，如果只凭经验或想当然就将原辅材料用于生产，其结果可想而之。而将可视化管理运用到原辅材料的管理中——物料根据定位标识线分区放置，标识牌上醒目的文字注明该物料的名称、规格、产地等基本信息，色彩鲜明的状态标识注明该物料是待检验、合格、不合格，就能明确的向相关人员告知物料的信息，从而判断该物料是否能使用，应该在什么产品中，从产品成本生产的根源处进行控制。

现代企业的生产线基本上都是流水作业线，生产工序环环相扣，因此在制产品一但出了质量问题，却进入了下一道工序，将直接影响到产品的最终质量。在实际的工作中，常常出现这样的情况：由于不能准确判断在制品是否合格，而将不合格的在制品当作合格在制品，投入生产造成产品质量问题；或是将合格的在制品当成不合格在制品丢弃，造成物料浪费。其实可视化管理可以很容易的解决这一问题：对不在流水线上的在制品，根据其质量状态放置不同的标识，使之能否进入生产流水线一目了然。

在柳州卷烟分厂卷包车间，常可以看到标明在制品质量状态的标识，如：在GD机后身条烟提升处的工作桌面上，有时会分区堆放着数量不等的烟条，每堆前的醒目位置均会放置不同颜色、不同内容的标识用来标明该堆在制品的质量状态——合格、不合格、待处理。因为这些标识都是由车间统一制作、统一发放、统一规定其使用的范围和作用，所以车间里的任何员工都能够同样方便、迅速的判断该在制品的质量状态：是合格、还是不合格、或是待处理？也就能很好的对产品质量进行控制。

在流水作业的生产方式中，越早发现问题，所造成的损失也就少，因此可视化管理要从根源处入手，深入产品生产过程中的最基础层面，做到早发现、早暴露、早预防、早消除，防止人为的失误或遗漏，尽最大努力维持生产的顺利进行和产品质量的优质稳定。

最后，可视化管理应该充分发挥员工的力量。

可视化管理是以全员参与为基础的，作为全面质量管理的工具之一，在可视化管理推行的过程中，如何让组织中的员工积极主动的参与可视化管理，而不是被动的接受，是一个引人深思一问题。

从某种角度上看，可视化管理不仅仅是一种管理工具，它也是一种员工与员工之间相互交流、相互沟通的工具。担任管理者角色的员工通过规划、设计、制作可视化标识，尽可能的将要求和意图让员工看见、知道、遵守；而员工则通过使用可视化标识向管理人员和同事传递着产品的质量信息。所以在质量管理中，可视化不但要遵循公开化、透明化的基本原则，而且要将隐含在产品内部的质量信息，变成谁一眼都能看明白的事实。又因为一线操作员工是各种可视化标识的使用者，他们在日常的工作中会遇到各种各样的问题和异常情况，有些问题是管理人员已经发现并制作了可视化标识的，有些问题是尚未被发现的，在这种情况下，就要充分发挥一线操作员工的力量，通过制定相关的规定和制度，鼓励员工将自己的看法、建议向管理人员提出，逐步减少可视化管理的盲区和遗漏点，从根源处更进一步提高质量控制过程能力。只有这样，才能真正发挥可视化管理沟通、交流的积极作用，因为沟通必须是双向的，不能仅仅强调管理人员→操作工、操作工→操作工之间的信息沟通，而忽视操作工→管理人员这一重要的沟通路径。

综上所述，可视化管理作为现代企业的一种重要管理模式和手段，在实际工作已经发挥了越来越重要的作用，特别是将其理念和方法运用到全面质量管理中，不但可以推动员工进行自主管理和自主控制，而且更进一步从根源上控制产品质量，并在持续改进中不断提高产品质量过程控制能力。