4．巩固总结阶段

在例行的现场巡视活动中，检查人员对照以往发现的问题跟踪整改情况，结果令人满意。可以看出对以往发现的问题，各部门和科室进行了有效地整改，生产现场、生活环境得到很大改善，体现了5S实效。同时，我们看到，结合制度建设，各部门根据各自实际情况，将5S活动中好的手段、方法用标准化的方法固定下来，保证了5S活动的成果能长期保留。在此期间，公司还组织了5S管理活动先进集体、先进个人的评选活动。同时，还进行了5S合理化建议征集和5S征文活动。这些都为下一轮PDCA循环打下了扎实的基础。

5．新一轮PDCA循环

在第一轮巩固总结阶段活动的同时，我们已着手为第二轮5S现场管理培训活动作前期准备工作了。

我们组织编写了第二轮次5S管理活动的工作计划，在指导思想、活动原则、目标、主要内容、步骤、范围、考核等方面做出有效规划，并着重强调了“PDCA”循环的运用及5S与专业条线管理的结合，强化自我管理、以人为本、讲求实效、养成习惯和5S方法的运用。在5S活动总结交流会、布置会上，活动计划正式发布，总经理在会上作了动员，并提出了更高要求。

同时，我们在5S活动推行指南的基础上，编写了公司5S活动推行手册，制订了新一轮5S活动推广实施阶段计划。

接着，按照阶段计划，我们组织公司5S小组、基层同志参加了对部门、科室5S活动现场检查3次。定期组织召开二级5S小组工作例会，同时督促科室5S小组加强工作力度。我们还在每月15日组织开展5S活动日活动。通过分析交流、取长补短、问题整改及与经济责任制挂钩，5S活动开展得更有效、更深入。

三、实施效果

在近两年的活动中，公司广大干部职工积极投身于5S管理活动中，努力营造一个“安全好、质量优、效率高、环境美、素质强”的储运现场管理新形象。实践表明，公司5S管理活动成效显著。

1．提高了企业形象

经过5S活动，无论是仓间、机修间休息室或是办公室、地面、墙角、窗户，以往时有出现的脏、乱现象消失了，取而代之的是干净宽敞的工作环境，摆放规范的工具、文件和材料，醒目、规范的标识，整洁、礼貌的职工。储运企业形象有了进一步改善，多次获得外单位和（集团）公司领导的好评。

2．减少浪费、提高效率

对工作现场进行清理，对暂时无用的物品进行集中处理，如多余的建筑材料等，既避免了浪费，又增加了可用空间。为工具、材料设置专用料架，定置摆放，并加注标识使取用方便、准确。良好的工作环境使人舒畅。这都在一定程度上减少了工作准备时间，提高了工作效率，节约了资源。

3．安全有保障

在5S活动中强调设备完好、维修及时及操作规范，加强了现场巡视、检查力度，极大地降低了事故发生的可能性。5S思想深入人心，使得职工对危险有充分的预知力，并重视制度的执行，成为降低事故、确保安全的关键。

4．提升现场管理水平

5S活动贵在现场，面对工作现场，我们使用5S理论来看待，找出问题根源，并按5S要求，使用“定点摄影《什么是定点摄影》”、“红牌作战《什么是红牌作战法》”等5S方法跟踪整改效果，使问题更容易被发现，从而得到有效处理。

5．增强职工素质

经过近两年5S管理活动，我们的职工已逐步养成了良好的行为习惯。工作场所勤打扫；下班前物品整理入柜、工具归原位；文件、单据定期清理、存档；着装整洁规范等等。这都反映出职工个人素质有了一定程度的提高。

四、今后打算

2005年，我们要重点抓好各项基础管理与5S活动的结合；加强5S活动的制度化工作；有针对性开展5S重要性和知识技巧宣传教育培训；抓好各层面的5S活动自查自纠，加强考评，实施长效管理，进一步提升5S现场管理水平，并以此促进储运公司在现场管理、生产安全、服务质量、人员素质等各方面迈上新台阶。