就仓库6S现场管理问题，拟定仓库6S现场管理整改计划方案，以便有参照物，可以减少仓库6S现场管理实施中的漏洞，以下方案由6S管理咨询公司拟定。《现场5S管理十大解决方案》

一、6S现场管理【出货区】

1、所有待扫描货品必须统一用密封胶箱装箱，不允许用其他物品装箱，放置一楼必须摆放整齐，不允许横放竖放，高度不得超过（统一为）三层。

2、已扫描的物品必须按区域放置，并且要摆放整齐、规范。

3、扫描台面只允许摆放当天的配货单，不允许摆放其他物品。

4、所有多拣、拣错的货品必须一天一清，在次日上班时间交由仓管员上架。

5、纸箱，纤编袋必须摆放整齐，零散纤编袋必须用纸箱打包。

6、已扫描的货品纸箱必须注明客户名称、单号及件数。

7、扫描区域的废旧纸箱及杂物及时清理。

8、扫描后拣货空箱必须摆放整齐，高度不得超过（统一为）五层，仓管组人员每天将空箱拉至二楼。

9、所有已打包可发货的货品必须放置发货区。

10、所有待扫描的胶箱必须叠放整齐。

11、上班、下班前出货组人员必须安排5-10分钟对出货区域进行整理。

12、超发货品要统一放入扫描台下回收箱，并及时作出处理。

13、辅料用品统一使用小网状胶框，并放置在辅料区。

二、6S现场管理【二楼仓库区】

1、所以货架上的货品必须按标示进行摆放整齐，不允许窜款、窜码摆放，文胸内裤一个款一个色只允许出现一包单件数的货品，文胸单件数的必须竖放或者挂在夹子上，内裤单件数必须挂在夹子上。

2、拣货密封胶箱必须统一放置，放置高度统一为五层；有孔收货胶框在货品上架后立即拉到一楼收货区，如有特殊情况必须在下班前拉到一楼收货区。

3、所有拣货必须统一用密封胶箱装箱，不允许用其他物品装箱，（特殊情况另外）。

4、新品上架货品、客户退货上架货品、客户配货货品必须分开按区域摆放，区域要做好标识。

5、通道必须保持通畅，不允许摆放货品。

6、日常使用的手拉车不得随意乱放，下班后放置固定区域。

7、所有装箱打包的货品必须用便签纸标示款号、颜色、码数、数量，不得写在纸箱周边，同一箱不得装同款同色不同码的货品，必须统一按照型号、颜色、码数放置在固定区域，以便查找上架。

8、已检验的客户退货必须在每星期四前统一整理一次，并上架完毕。

9、所有已拣货的胶箱及待上架的胶框必须叠放整齐，高度不得超过（统一为）三层。

10、上架、拣货发现吊牌、颜色有异常要及时隔离及上报。

11、新品上架后要标识款号，如货架号发生改变，需将货架号告知商品部文员对系统进行更改。

12、特价文胸、内裤要及时装箱打包标示，并且与正价产品分开摆放。

13、上班、下班前仓管组人员必须安排5-10分钟对仓库区域进行整理。

14、同一型号、同一颜色、同一码数的货品不得放在两个以上的地方。

15、对于日常整理货品时发现的异常货品，要及时将货品统一放入异常货品回收箱，并放置在固定区域；每周周六前与采购人员统一处理一次。

16、货架上每个格子的货品不足一半时，要及时上架

三、6S现场管理【收货区】

1、所有供应商来货需使用有孔胶框进行收货（特殊情况另外），装箱必须整齐，并且标示清楚。

2、供应商、客户来货清点完毕后必须将货品拉至待检验区，摆放整齐，不允许横放竖放，高度不得超过（统一为）三层。

3、供应商、客户来货必须分开放置，并且做好标示和登记工作。

4、每天工作完毕后及时将胶框归位，清理作业现场，纸箱、零散纤编袋必须根据是否可以使用进行整理。

5、发现误差及时填写来货误差单并且上报。

6、所有拒收货品的退货必须标示清楚，客户拒退货品要标示清楚，并且放置于次品区。

四、6S现场管理【品检区】

1、所有供应商来货，必须与收货人员配合进行抽查，如抽查的次品率大于2%以上，即可上报，由上级做出处理；

2、所有客户（包括直营店铺）退货产品，必须先鉴定脏损与否，并分开放置，然后再按照实际数量扫描入库；

3、退货产品入库后，如有脏损货品，需将脏损货品再次扫描转仓（由正品仓转入脏损仓）

4、品检区已检验的货品要分三类进行摆放，分别是正品、脏损品、轻微脏损品

5、区域内所有物品必须摆放整齐，允许横放竖放，高度统一为三层。并统一使用有孔胶框进行检验；

所有区域实行分片区管理，每个片区的负责人负责本片区的5S管理，要按照标准放置，不得胡乱或放置一些无关的东西,仓库的所有人员必须遵照以上的细节进行规范及整改，不得我行我素，如有发现视情节将给予乐捐处理，屡教不改者将给予辞退处理，组长整改不力者给予调岗处理。

以上仓库6S现场管理改善细节还不完善，在日常的工作中如发现再进行改正。