在企业推行6S管理后，现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是6S管理运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把6S管理变成工厂的习惯；下面就由6S咨询公司说说推行6S管理后的六大成效有哪些？《6S管理推行中的六大雷区》

一、6S管理成效管制存货水平

在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。

二、6S管理成效容易取用，容易归位

各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

三、6S管理成效随时清理与清点

在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

四、6S管理成效维持整洁的工作现场

前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。

五、6S管理成效全公司维持相同的水平

教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓“预防胜于治疗”，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

六、6S管理成效“安全第一”

安全是开展任何工作的前提和保障，各级主管应该把安全放在第一要素来抓，让全体人员有安全意识，减少不必要的人员伤亡，促进工作顺利进行，更好的服务于企业。