5S现场管理看起来颇为简单，但是，真正贯彻实施却非易事，如果没用实施技巧及坚持不懈的意志，很容易半途而废或导致混乱；5S咨询公司提供以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。

1、PDCA循环

P（PLAN）计划：制定实施计划、目标及具体的实施方案；

D（DO）做、实施：按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查；

C（CHECK）检讨、验证：定期检讨实施的效果，确定实施的效果与目标的差距；

A（ACTION）行动、措施：制定未达成目标的改善措施。

目标达成后，须重新制定目标，然后付诸实施，即重新进行P、D、C、A循环，如此，不断将目标提高，使整个工作层次逐渐提高。

2、文件宣传、引导

前面提到，5S推行，须先了解5S现场管理。《推行5S现场管理有何意义》

让大家都明确了解5S管理内容，这就需要进行深入的培训引导，调动所有人员积极、主动参与5S现场管理的意愿，才能使5S现场管理的实施得以顺利进行。

文件宣传、引导必须做到：

将公司推行5S现场管理的目标利用宣传、公告的形式，向公司全部人员宣导；

制作宣传标语，增强全体职员工5S现场管理意识；

向全体职员工进行5S现场管理观念培训、引导，使5S现场管理深入人心；

制作民意调查测试表，统计全体职员工参与5S现场管理活动的意向；

针对5S现场管理观念淡薄的群体，实施5S现场管理专场培训、引导；

3、目视管理

①、定义

【目视管理】是将眼、心、技合为一体，利用看到的、意念想象的加上自己的经验与技术的判定，及时发现异常问题、提出改善对策并作效果跟踪，使整个过程成为一目了然的简单有效的管理方法，简而言之，[目视管理]就是：一看便知。假如存在的所有问题都能一看便知，最起码问题的调查、处理就方便多了，省去了调查、取证的时间，处理问题与解决问题的效率自然就高了。

②、目的

使工作现场存在的问题及早暴露出来，且所有人都能看出来，赢得的防止其恶化的先机，问题自然能得到尽早的处理与解决；

对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象，能及时被发现并被书面或口头提出来，以便相关人员及时采取纠正对策，避免问题的持续、扩大发展；

③、目视管理的应用实例

目视管理可采用各种形式表现出来，如：

马路上的行车线、路标等；

假如马路上没有行车线或路标的话，后果就可想而知了；

邮筒

绿色的邮筒代表可以投递普通信件↘

邮筒＋颜色

红色的邮筒代表可以投递特级信件↗

公告栏

表示有事情可以传达的地方

其它各类场所的颜色、图案标识等都属目视管理的形式，如：洗手间、医院的各个科室等

生产车间的区域规划、界线（材料区、成品区、待检查区、不良品区、PASS区、危险品区…等）

加油站严禁烟火的警告

生产车间的区域规划界线

职员工的工衣、厂证、袖章等等

… ...

4、检查表

推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行过程中，每一项目均须定期检查，加以控制。透过定期检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时，及时采取有效的纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

简单的检查表就是备忘录，就是将要进行察看的工作项目逐一列出来，然后实施定期或不定期的检查、跟踪。

总结

5S现场管理容易做，却不易彻底或持久，究其原因，是人们只做了整理、整顿和清扫等3S，不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养；

5S现场管理是以修养为中心和最终目标的，以热拟作为出发点，它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持。始发于内心而形之于外，才能取得成效而不流于形式。

因此，推行5S现场管理，必须做到：自觉参与、积极行动；密切配合、互相帮助；持之以恒、持续改善。