企业常见的浪费现象

1、无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；

2、信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；

3、等待的浪费，如停工待料；

4、操作不当致设备故障造成的浪费。

5、意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；

6、生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7、原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期等；

8、产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本。优质产品是做出来的，不是检查出来的；

9、物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；

10、文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。上述现象，只有通过5S活动，加强现场管理，才能解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。

5S管理的重点关注对象

5S活动重点是改善现场，包括生产现场和工作现场。生产现场的5S培训活动主要涉及到设备、物料、人员，通过5S活动可促进相关职能工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化和员工思维模式规范化等。

设备管理规范化方面：此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动，明确了在用设备与闲置设备，明确了设备的存放和清扫要求，有利于设备的维护与保养，防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问题，有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。

物料管理规范化方面：此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S活动，企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料，不仅有利于各工位的现场整洁，也有利于减少物料丢失浪费，节约成本。

仓库管理规范化方面：促进物料定置存放，防止物料混乱，减少无效搬运，提高物流效率。

员工思维模式规范化方面：通过开展5S活动，提高员工满意度和主人翁的责任感，培养员工精益求精，不断完善的思维模式和工作作风，形成井井有条、团结合作、文明礼貌的企业文化和工作环境。

总之，通过开展5S，形成了井然有序的工作环境，形成了规范精简的现场物流，提高了工作效率，减少了物品的损耗，促进了设备的维护保养，提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。

我们在浙江一家规模不大的冰箱厂，年产值约5亿左右，推广5S活动，一个月内清查出由于长期堆积而造成的呆滞物料和报废物料损失超过800万元。在广东一家机械设备制造厂，产值3亿多，通过推行5S，材料库存下降近千万元。

早在10年前，新飞电器就推行5S管理和看板管理 《什么是看板管理》，并已经可以做到1小时内全厂生产现场零部件收尾，1小时内全厂静态盘点准确率大于99.3%，这就是新飞电器连续23年从无亏损，经久不衰的最大秘密之一。（文章来源：盖世汽车网）