5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。车间作为维修基地维修生产重要的一线，如何在车间实施5S管理呢？当然是先制定5S管理制度，然后由5S管理人员管理。

车间实施5S管理有什么好处呢？实施5S管理能给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平。以下是5S现场管理培训公司为车间5S管理的做的制度建议，同时结合车间的管理制度《加工车间5S管理制度内容》，达到一个车间的闭环管理过程。

一、5S管理—整理

车间整理：

1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对工具和物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，工具箱工具清单每日清点制度，并于坚决执行；

2、上班前车间员工应及时清理区域通道，摆放的物品不能占用通道，确保通道畅通整洁；

3、工具、设备保持清洁，油脂耗材堆放整齐；

4、经常不用的航材存交航材仓库；

5、工作箱工具摆放整齐，便于取用。台帐要定期核对，计量工具要核对时间，及时更换损坏的工具。

二、5S管理—整顿

车间整顿：

1.、设备、工具、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态；

2、工具有保养，有定位放置，采用每日清点管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场油脂类耗材贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，同时要及时更改定置标识；

3、保管有定位，任何人均很清楚；

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘；

5、工段开班前会、班后会，车间开月讲评会，对表现好的表彰，差的要提出批评整改。

三、5S管理—清扫

车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮；

2、作业场所物品放置归位，整齐有序；

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、5S管理—清洁

车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S管理意识。

五、5S管理—素养

1、车间所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定；

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好；

4、对于违反车间5S管理制度的人员进行批评处罚，令其将来改正。