5S咨询公司指出现场定置管理是5S的第2个S整顿的实施方法。起源于日本企业。5S是整理、整顿、清扫、清洁（标准化）、素养。整理是将物品分类；去除不需要的。而整顿就是要把需要的物品进行合理的规划。现场定置管理就是要使每一件物品都有最适合的地方放，而且确保实际上它们也按照要求放在了规定的地方。

一、车间定置管理目的

减少寻找物品的时间，减少取放和操作的时间，从而提高效率、节省成本。

二、车间定置管理作用

明确车间所有物品摆放位置，避免乱摆，乱放，达到让人人按规定行事，现场定置管理也是准时化的基础；

三、车间定置管理范围

车间所有物品，如操作区、走道区、非操作区、物流区、人流区、返修区、看板区等等

四、车间定置管理标准

位置：张贴与进车间门口

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：根据管道大小自定义

颜色：见上图

五、车间定置管理注意事项

1、现场定置图根据生产车间现场实际大小，按比例规划；

2、做车间定置管理图，前提是车间已经做好定置管理；

六、车间定置管理管理标准

1、定置管理的对象：

（1）、生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品、

（2）、生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。

（3）、维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。

（4）、清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。

（5）、操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等

（6）、劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。

（7）、生活用具：手提包、衣物等。

2、定置管理程序：

（1）、定置管理由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。

（2）、定置管理按如下顺序进行：作业、动作分析，确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人，并检查考核。

3、定置管理的具体要求：

（1）、生产设备：

应按工艺流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返。

（2）、生产用品：

原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置。

原辅料放置在原辅料暂存室；

中间产品、尾料等存放在中间站；

内包装材料存放在内包材暂存室；

外包装材料存放在外包材暂存室；标签等标示物存放在标签室（柜）

（3）、生产操作用品：

运输工具定位，随用随推，用完就位。

计量器具标志清楚，摆放整齐，保持清洁，位置合理。

（4）、工器具：

存放在车间工器具存放室，在规定的位置上摆放整齐，挂好状态标志。

（5）、维修用品：

工具箱、材料箱(库)、备件箱，均有各自的定置。并分类定位，箱(库)内物品的存放要整齐有序、清洁，无与生产无关的物品，保证定置物品的数量准确。

（6）、清洁用品：

拖布、抹布等放在洁具室内，废物储存器要定期清理、保持清洁，定点放置。

（7）、操作记录用品：

桌椅排放位置符合生产管理的需要，记录、台帐要摆放整齐。

（8）、劳保、安全用品：

更衣柜内，衣物、鞋、帽要分类存放。

消防器具数量和定置位置要符合消防安全规定摆放整齐，并应有明显标记。

生活用具（水杯、毛巾等）定置要符合食品企业卫生规范要求，不能对食品生产造成污染。

各类物品、用具分类定置，定置区标志线清楚、明显，物品摆放整齐有序，并有明显状态标志。

定置区域严禁摆放不属于本定置区的非定置物品。

保持定置物品及环境的卫生，每班应清扫、除尘，符合所在区域生产环境要求。

工具与用具按部就位，使用完毕后及时归位，使用者负责对其清洁，相关保管人员负责清点数量。