7S管理咨询公司指出可视化管理最初运用在企业现场管理中，帮助人们快速的感知现场现物的正常与异常状态，但在实际工作过程中人们发现：将可视化管理运用到全面质量管理中，对提高质量控制水平，减少因人为失误或遗漏造成的产品质量问题效果显著。

一、可视化管理概述

1、可视化管理

可视化管理也称为“目视管理”、“一目了然管理”、“一眼即知的管理”、“看得见的管理”，是精益生产的重要工具手段。据统计，人们获取信息的方式：83%通过视觉，11%通过听觉，3.5%通过嗅觉，1.5%通过触觉，1%通过味觉。可视化的方法也不单单局限于办公系统和现场的定位线及标识等，很多知名公司会运用软件和系统来实现可视化。

如三星的Global ERP系统，该系统包含销售、库存、物流，财务、成本管理，生产、企资管理的各个环节，系统会实时的反应生产、库存状况，再把这些数据反应给销售，销售数据也会反馈到系统当中。这样就使得三星电子的全部业务都构筑在同一系统之中了。这些数据通过终端可视化，可以帮助三星高层管理人员清晰的掌握公司的运行情况，为迅速做出决策响应提供有效支撑。

可视化管理鼓励每个职能部门、每个人从自身实际需求出发来运用可视化的思想发展创新性的可视化的方式，然而在全公司范围内，为了保证可视化反馈信息的一致性，对于某些可视化的内容，应当制定可视化管理的标准。同时，当某个创新性的可视化方式推广到全公司后，也应当保证其标准的设计。没有标准就没有改善。

2、可视化管理展板

精益生产和班组建设，理念和理论知识大多基于丰田公司。但具体到某个公司或某个人，又有各种演变，层出不穷，多数更会冠以创新之名。然而理论的创新姑且重要，但真正能结合实际，可以落地执行的才是根本和精髓。车间可视化展板是可视化管理的重要一部分，同时更是卓越班组建设的重要工具和载体。当然每个企业都会根据自己的实际，制作可视化班组展板，内容和格式也不可能有统一的标准，但最终的目的都是科学、切实、合理、实用。

以下是笔者结合自身的工作经验，简介某500强企业可视化展板的一些基本内容和标准格式，内容、实施方法及具体作用不再展开详述。供在实施班组建设和可视化展板时能有一些参考借鉴价值。特别强调，该公司的愿景包括做行业中的领导者和楷模，故不会吝惜别人的学习、甚至效仿，对此以表感谢。

二、实施标准：

1、可视化的信息需注明题目。

2、可视化的表格、数据、指标等需定期更新的信息，需注明更新周期及负责人并按时更新。

3、保持展板的整洁、美观。

可视化管理展板整体效果展示：

三、具体内容：

1、团队照片和能力矩阵

目的：将本区域的负责人和相关操作人员展示出来，并通过能力矩阵来指导工作安排和人员发展。

效果展示：

（1）、团队照片：

（2）、能力矩阵：

效果展示：

（1）、计划与实际产出对比

目的：通过计划和实际产出的对比，来及时发现和纠正生产中出现的问题。

（2）、质量表现

目的：一目了然的揭示质量问题，便于管理。

（3）、生产率

目的：记录每天的生产率达成状况，揭示问题。

（4）、计划按时达成率

目的：记录计划按时完成的状况，揭示问题。

（5）、5S

目的：为现场快速的开展5s活动提供指导，提高现场管理的水平。

效果展示：

3、持续改进

（1）、问题的分析和改进

目的：对可视化揭示出来的问题进行集中的展示和管理，对问题后续的解决进行追踪和控制。

效果展示：

（2）、改进案例学习展示

目的：通过优秀改进案例的定期展示帮助新员工了解什么才是好的改进和如何去改进，同时也向参观人员展示该小组具体的改进工作（采用前、后状态对比的形式）。

（3）、绿卡

目的：绿卡收集问题和改进想法并展示出来引起相关主管、经理的关注。

效果展示：

4、EHS可视化管理

目的：通过对EHS相关知识，事故分析，EHS注意事项和应急措施的展示，减少事故的发生和降低可能的损失。

效果展示：