“应该说，2005年3月20日的那次生产运营分析会，在我们厂推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理的过程中，具有里程碑的意义。”至今，谈到那次会议，商保良还记忆犹新。就是在那次会上，四川长虹电器塑料四厂厂长杜旭东同全厂班组长一道，结合5S管理培训公司经验，对该厂管理存在的问题现状进行分析后，定下了在全厂全面引进5S管理的基调：抓住5S一个纽扣，关紧所有的现场管理松口。

随后，一个由杜旭东亲任组长、质量主管商保良为副组长，各工段、板块主管为联络员，党政工团全员参与的5S推行领导小组旋即成立，由此拉开了塑料四厂5S管理的序幕。

第一幕：洗脸换装

场地：凌乱的生产车间、办公室等。

时间：现状调查之后。

道具：抽屉、废纸、废家具、评价表等。

人物：全厂员工。

剧情：整理（1S）。

经典台词：老鼠拖木锨，蟑螂搬东西。

整理（1S）就是清除不需要、不必要的东西。从樱桃堆里拣出坏樱桃，把抽屉中的废纸片清理出来，需要有一种老鼠拖木锨、蟑螂搬东西不辞辛劳的精神。

商保良介绍，过去，在生产现场你总能看到员工在忙乱地寻找物品，而过多物品又堵塞了通道，现场卫生脏乱、工人工作情绪低落。针对现状，小组灵活运用整理中具体的抽屉理论、樱桃理论、老鼠蟑螂法等，在全厂凌乱的生产车间、办公室等范围内进行了彻底的“洗脸大换装”，号召员工像老鼠、蟑螂一样到每一个阴暗的角落里去寻找长期不用的物品；对那些不知道如何处理的物品，小组运用“红单运动”并由厂长组织各相关人员集中统一确定去向，经过全厂的彻底清理，活动当时就清出废纸750公斤，废金属2．4吨，废胶管400公斤，废木器家具90余件套。

对整理的结果，领导小组制定了整理效果评价表，先由各工序自我评价，然后再由领导小组检查验收；针对检查验收中的不符合项目开具不符合项整改报告单，限期整改并复查。为了利于后续4个管理项目的推广，小组组织了整理工作的表彰、奖励、经验交流总结会，对各板块、工序表现优秀的班组及个人进行了奖励。

第二幕：我不等戈多

场地：换装后的生产现场。

时间：整理（1S）之后。

道具：资源需求单、标志牌、工具架等。

人物：全厂员工。

剧情：整顿（2S）。

经典台词：我不等戈多

现代荒诞派戏剧中有一部经典剧目《等待戈多》，在这部戏里，两个流浪汉自始至终都在台上等待那个他们不知道、永远不会来、永远被等待的戈多。但塑料四厂的员工知道：戈多是谁，它是被浪费的时间，是正在增加的成本。

如何减少浪费时间，消除无谓的等待？把几乎相同的工具涂上不同的颜色，就会方便员工一眼认出自己需要的工具；将身后的不同工具张贴不同的标志，就会减少员工寻找的时间。

“我不等戈多，5S管理清除的就是无谓的等待。”商保良介绍，领导小组在整顿阶段对所有工具、物料实施了“三易”、“三定”制，即：易识别、易取、易放；定位置、定数量、定存放容器。为了让员工在实施“三易”、“三定”中做到一目了然，同时有相互监督的依据，他们又制定了色彩鲜明的可视化管理使用标准图示规范，在全厂各工序以大型板面形式进行展示，以指导员工按“三易”、“三定”原则进行实际操作。

为了使整顿工作有据可依，他们还将整理（1S）的效果作为整顿的现状继续推广。在整理推广的过程中，领导小组又发现在整理及后续的整顿工作中，需要制作大量的工具、工装及可视化标志牌等，为此，他们又制定了5S管理资源需求报告单并以专用通知下发，便于5S管理在整理（1S）推广时就可以预见性的提出另外4个管理阶段的需求资源。

第三幕：整顿延长

场地：生产现场。

时间：整顿（2S）之后。

道具：标语、雨伞等。

人物：杜旭东等。

剧情：重演整顿。

经典台词：实事求是，决不冒进。

第一、第二阶段的管理推行的效果到底如何？在整顿（2S）管理之后，5S管理小组长杜旭东亲自上场督阵。

经过现场勘查，对照整顿阶段自我评价表，推广小组在实施检查评价的过程中发现：检查中开出的不符合项经过整改，仍有多项不合格，同时按预期进度安排，在整改阶段所需要的大量资源配置不到位，比如需要制作的工具箱没有配置适当的材料。

“推行5S管理一定要实事求是，决不能冒进。”为此，杜旭东要求对所有未完成资源需求进行清理，并形成5S管理推广资源报告处置检查表，明确责任人、完成时间，同时依据最后完成时间，决定延长整顿期限，下发了调整5S管理计划的通知，同时重新明确了后续的清扫、清洁、素养管理工作将根据实际情况同步进行的计划。

在整顿延长期，全厂员工共同努力，从地面的通道划线到墙体上的标语都进行了规范与统一，从工人的工作台到管理人员的办公桌均进行了定置与定量管理，从拖地的拖布到员工的雨伞都进行了定置存放。一个月后，全厂上下井然有序，一个清爽、整洁、舒适的生产现场完整呈现了出来。

第四幕：三兄弟三步走

场地：整洁的生产现场。

时间：整理、整顿阶段之后。

道具：笤帚、拖把等。

人物：全厂员工。

剧情：清扫、清洁、素养一块上。

经典台词：没有完美的个人，只有优秀的团队。

日本的现场管理专家山崎清一曾说，在一般人眼中，5S管理看起来很简单，就是拿个笤帚扫扫地、拿个拖把墩墩地面，其实，要形成这样良好的习惯很不容易。在整理、整顿之后，有了一个良好的开头，接下来的工作如何做？领导小组结合实际，在后续的5S管理中，把清扫、清洁、素养3个管理阶段同步实施，以三步走的方式向员工指明了如何做，做什么。

在清扫(3S)阶段，他们通过扫黑、扫漏、扫尾的“三扫”措施，锦上添花，使现场变得更加干净、明亮、舒适。清洁(4S)阶段，通过“三不”措施，即不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱，维持现场，巩固现场的干净、整洁、有序结果。素养(5S)阶段，是养成良好习惯的重要阶段，他们通过对前4个阶段管理的不断循环、改进、提升，把已经执行的规定固化成标准，逐步提升员工的自我综合素质与能力，形成良好的工作和生活习惯。

没有完美的个人，只有优秀的团队。山崎清一这句话同样给了领导小组许多启示。自始至终，领导小组的全体人员都同广大员工一起，首先从自己的办公桌、办公室开始进行彻底的清扫、清洁维护，增强了员工将5S管理工作坚持到底的信心。

第五幕：大团圆

场地：整洁的工作现场。

时间：5S管理全面实施之后。

道具：检查表等。

人物：5S领导小组成员等。

剧情：持续巩固。

经典台词：更方便、更高、更优。

2005年12月16日，5S管理进入巩固检查考核期。为了达到逐步巩固、逐步提升的目的，领导小组将巩固期分为3个阶段，每个阶段一个月，到2006年3月15日结束。在每个巩固期内，领导小组不定期地进行了检查、考核、复查工作，直到完全合格。

5S管理的推广，不仅彻底改变了塑料四厂的厂容、厂貌，缩短了工作时间，降低了成本，更主要的是，他们通过5S管理对已有的质量、安全等管理体系文件进行了相应的补充、完善，形成了《塑料四厂现场5S管理规范》、《塑料四厂现场5S实施效果评价表》等制度，使5S管理成为塑料四厂一项日常的工作。

“推行5S管理，就是要实现操作更方便、效率更高、质量更优的目标，如今，我们正向这个目标迈近。”杜旭东介绍，目前，塑料四厂的人均生产效率比实施5S管理前提升了8％左右；单件生产成本比原来降低10％左右。同时由于工厂整体形象的改变，塑料四厂的合作单位也比原来增加了30%，对外业务正处在一个良性增长的好时期。（文章来源：新浪财经）