企业在实施6S现场管理过程中会出现很多弊端，这些弊端不但降低了员工的工作激情，也导致了过多的浪费，使企业的经济成本不断增高，那么，6S现场管理实施不到位的原因是什么呢？

6S活动能改善生产环境，还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气，企业在发展中管理的基础就是6S现场管理，做好了6S现场管理才能为企业的发展提供基石，6S现场管理培训公司给出一些企业实施6S现场管理的弊端，看看有哪些是值得注意的。《6S现场管理基础作业指导书》

1、没有正确的认识和理解6S现场管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。

2、6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3、6S现场管理执行力不够强，企业在实施6S管理制度过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

根据我们以上总结的弊端我们应该采取怎么样的措施呢？

1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

2、认真分解步骤，不断创新

推行6S现场管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。

3、加强教育，树立员工对6S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯

企业生产运作的基础是6S现场管理，6S现场管理也是企业各项管理的基础活动，可以帮助企业在生产的过程中解决一些可能遇到的各种不良现象，我们是通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动来推行6S现场管理，从而达到制度性的清洁，来提高员工职业素养。

对一些中小企业来说完全可以采用6S现场管理模式，因为6S现场管理是基础性的作用，它可以让工作场消除存在的浪费问题，还可以创造清洁、舒适、安全的工作环境。并且降低机械故障、生产延误的问题。所以我们想要提高工作效率，降低作业成本，保证质量和按时交货，6S活动是企业必不可少的。