09年9月份，在泵送事业部的优秀班组评选中，中成公司砼密封体班荣获一等奖。经过采访，记者发现这都是6S管理创造的效益。

砼密封体班常与化学品打交道，因此，6S在这里受到空前重视，设备、生产、质量的管理都围绕6S进行。

为彻底改善现场，砼密封体工作中心主任贺勇结合5S培训公司的经验，组织砼密封体班对堆放在生产线上的硫化模具进行了清理和全面统计，并动手改装了9套旧模具，于今年9月投入使用。当月，砼密封体产量达到8000多个，比历史最高产能提高33%，且产品质量有明显提升。

为明确每个人的6S改善职责，贺勇将工作中心的机、物、料分配到个人，并将各项指标量化。每天，设备6S负责人开工前需对设备进行详细体检，同时，班组还有专人不定时检查。这一措施有效保证了设备的正常运转，运转率从过去的50%提升到95%。

接着，贺勇又在车间重新布置看板，实行目视化管理，及时公布每月、每日的生产计划和已完成产量。这样，哪些产品已经生产完成，可以撤下模具，哪些产品还在等待生产，大家一目了然，生产繁忙却井然有序。

“一些人以为6S只是搞好卫生，不会创造效益，其实不然，我们通过实践发现，6S不但创造效益，而且是创造持续、环保的效益。”说起6S的作用，贺勇很有心得。（文章来源：中国工程机械商贸网）