如今，5S管理已经被当今世界所认可，企业的发展也离不开5S管理模式，从事生产方面的企业肯定对5S管理是比较熟悉的，但是5S管理咨询公司却发现很多的生产企业对于5S管理不知道该怎样去实施，5S管理培训公司指出，想要做好5S管理，就需要企业推行现代化管理，这是做好5S管理的一个前提条件。

接下来我们先简单的讲解一下5S管理的相关内容都有哪些？《如何有效提高5S管理效果》

1、整理

日文翻译（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：

①、改善和增加作业面积；

②、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④、消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤、有利于减少库存量，节约资金；

⑥、改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整顿

日文翻译（Seiton）

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：

①、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

②、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫

日文翻译（Seiso）

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：

①、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁

日文翻译（Seiketsu）

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：

①、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

②、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养

日文翻译（Shitsuke）

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

为什么会有那么多的企业都在推行5S管理呢？主要的原因5S管理有三大优点：

1、5S管理非常好操作，而且简单易学

5S管理是进行其他管理的基础，可以帮助很多的企业管理者掌握一定的管理思想和技巧，这样就可以让管理者更好的管理企业，通过管理的实施，员工在平时的工作中，就会提高自身的工作效率，企业就会提高生产效率。

2、5S管理见效非常快

生产企业的现场容易出现脏、乱、差的现象，5S管理可以从本质上帮助企业解决了这些问题，养成员工做事认真的习惯，最终提高了员工的综合素质，提高了员工的执行力，为企业打造了优秀的团队，提升了企业的核心竞争力。

3、5S管理在考核方面比较容易

企业大小和基础好坏都不会影响到5S管理的效果，简单易学，不管是企业管理咨询者还是员工，一学就会，操作流程简单，在考核的时候也是非常方便的，但任何事情还没有形成习惯时，只有考核才能督促员工实际行动，让5S管理变成行动，变成了效能。