如何让5S现场管理降低生产成本，请看上图，图1与图2是工具摆放货架，大多数企业管理者应该都喜欢图2整齐、明亮的工具摆放货架吧，下面7S培训公司会根据图1与图2，分别阐述5S现场管理为什么能降低生产成本？

一、改善前（图1）

红箭头1：框子内不知道装了什么东西，物资管理不明确，管理浪费，无效率；

红箭头2：这些备件到底要备多少，有明确的大小库存数量吗？到底多少合适，备品多了造成库房浪费，所有购买回来的物件都有寿命，买回来就是在贬值，钱放在银行还能有利息。曾给一个企业做5S管理咨询服务，让整个公司管理层震撼的是，在做整理发现2大箱子AB胶，已经完全干了，报废了，过了保质期。

二、改善后（图2）

红箭头1：所有备件有明确的摆放位置，拿取快捷，提高人员能动效率，如果所有部门所有物件都这摆放，人均1天节约1分钟，换算下来能折算好几个工时，节约成本；曾给一个企业做5S管理咨询服务，把一个岗位按工作流程，固定他们所有物件的摆放位置，以前是2个人操作，后面1个人操作即可，节约人员；

红箭头2：阀门最大最小库存量，防止过多造成库存浪费，过小不能满足生产需求，这样的企业管理，这样的现场管理对企业库存消灭起到立竿见影作用，一般企业3个月左右时间可以为他们节约库存30%以上，让企业在市场竞争环境中脱颖而出！

要想5S现场管理实施得比较轻松，那么，起步就显得格外重要，7S管理培训公司将为您作如下分享。

一、企业定位

"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

企业对员工管理要有一个明确规范性

指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。

企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。

5S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养

员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。

二、实施原则

(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

(2)、持久性：人性化，全员遵守与保持；

(3)、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

三、管理对象

(1)、人：对员工行动品质的管理；

(2)、事：对员工工作方法，作业流程的管理；

(3)、物：对所有物品的规范管理。

四、执行好处

(1)、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

(2)、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3)、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

(4)、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

(5)、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6)、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7)、降低成本：做好5个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

(8)、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。