企业应用6S现场管理就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好一、6S现场管理之清扫能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。因此说，6S现场管理是优质管理的根本。6S现场管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。下面是6S现场管理培训公司专家针对加油站6S现场管理之清扫做了简单的分析。

一、6S现场管理之清扫

在6S现场管理中，清扫是各个企业最熟悉的部分，但是6S现场管理清扫比企业日常进行的清扫要深入一些，不仅包括环境的清扫，还包括设备的擦拭与清洁，以及污染发生源的改善。

彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

清扫的真意在于：一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认

（以发觉问题点的角度来考量）

为了进行有效的清扫，我们可以采取规定例行扫除时间与时段，划分责任区彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则，要清扫到很细微的地方。如洗净加油场地、润滑油营业房地面油污；清除发电电机机械深处的污垢；日光灯、灯罩或内壁的擦拭；清除加油机内外灰尘、油污；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间的地板与壁面等，不能只做“面”上的清洁工作。

细微之处体现管理

生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？

清扫不是扫除，如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

二、6S现场管理之清扫的目的

清扫就是点检。是在为设备作健康诊断。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已！而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象，通过清扫可以预先发现异常，避免故障的发生！这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的！

1、只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象，如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行！

2、设备保持清洁也是延长设备寿命的必要条件。尘土虽小，但其潜移默化产生的破坏作用却很大。

三、6S之清扫的实施步骤

（一）、准备工作：

安全教育---提前做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、碰伤等）不安全因素进行警示和预防；

设备基本常识教育---了解机器构造等；

技术准备---制定指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序等

（二）、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；

（三）、清扫点检机器设备；

不仅设备表面要清扫，要打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部，一般来说，设备最重要的部分都在其内部容易发生跑冒滴漏部位要重点检查确认，油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意一边清扫一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。

（四）、整修在清扫中发现有问题的地方；

例如：对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件；

对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按照规定及时加油保养；

更换老化或破损的水管、气管、油管等

（五）、查明污染的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题；

（六）、实施区域责任制，责任到人，不可存在没人管理的死角，需要设计清扫责任区域图进行张贴明示

（七）、制定相关的清扫标准

四、6S之清扫的实例

案例一:某班组在生产线上进行清扫点检时，发现91项不正常现象，其中最主要有以下4项：

1、搬送材料的滚筒上有磨损，造成制品的外观不良；

2、有3台油压装置的油量不足，造成机械动作不良，导致制品品质不良；

3、搬送材料用的马达V型皮带破损，若在生产中发生断裂，将造成停线；

4、机器的马达有2颗固定螺丝脱落，造成马达移动时皮带松脱，可能会产生不良品；