6S现场管理咨询指出江苏某钢铁厂推行6S现场管理以来，取得了显著的成绩。但是在肯定成绩的同时，应该看到存在的问题和不足，需要认真思考和改进，以利于6S现场管理的持续深入开展和长效机制的建立。下面6S管理咨询公司提出该钢铁厂6S现场管理具体管理层面上值得关注的几个问题。

一、 用于验收审核的6S现场管理评价指标体系需要不断修订和完善

该钢铁厂采用的达标、铜牌验收指标体系是同一个标准，基本要求和检查内容一致，只是量纲略有不同；银牌标准也只是试行版。检查和考核的内容定性多，定量少。各单位在执行操作层面上按哪个等级策划，实施到什么程度不易把握。审核员在检查验收时因个人经验、认识和掌握深度的不同，评价结果差异性也较大。再者，随着管理和技术的进步，经济和生产规模增长，工作和现场环境日益改善，各单位6S现场管理水平不断提高，该钢铁厂6S现场管理评价指标体系的内涵需要不断充实、深化和创新，这样才能满足发展和提高的要求。

二、应当尽快构建6S现场管理考核激励的长效机制

随着通过合格验收单位数量的增加，保持和巩固6S管理验收成果，避免出现大多数单位滑坡现象，是今后6S现场管理工作的重点。这就需要做到：

(1)、靠企业领导重视，组织和人员保证，管理实施到位，切实把严格按标准不断进行自查、自纠、自醒的6S现场管理过程纳入到日常的管理工作之中。

(2)、该钢铁厂通过加大复查审核力度，督促和推动已通过合格验收的单位，能够在6S现场管理工作方面持续长久地保持、巩固和开展下去。

(3)、建立考核激励机制，从制度上严明奖惩措施，通过批评、通报、降级乃至摘牌等手段，以示警示，从考核上把6S现场管理成效与领导干部的业绩考核挂钩，并纳入到各单位年度评优（评先）范畴。这样做的目的是能够把6S现场管理工作扎扎实实地保持并开展下去，真正形成长效机制。

三、6S现场管理中各单位发展的不平衡性影响了合格验收的速率

由于全系统各单位之间的基础不同、经济实力差距、地域发展的不平衡等因素的影响，造成单位之间6S现场管理水平参差不齐，这会对按照标准严格审核带来影响，特别是6S现场管理达标验收受到阻碍，影响了合格验收的进度。目前，凡是已通过6S现场管理验收的单位，基本上是基础管理和经济状况较好的单位，在这些单位里6S现场管理工作开展比较好，水准较高。而未通过达标验收的单位，除个别确实因科研生产任务繁重，6S现场管理工作启动较晚外，有些确实因基础较差、地域限制、企业工作场所不定、经济条件较差等客观原因而影响了通过验收的进度。

四、加强6S现场管理与其他管理创新融合的前瞻性研究，以适应发展的要求

该钢铁厂推进6S现场管理近5年以来，成效显著。6S现场管理作为基础管理工作，在跟踪国外发展方向的同时，今后如何适应该钢铁厂的发展要求，形成独具航空特色的管理方法和理论，与精益生产、知识管理、矩阵管理等管理创新方面有机融合，不仅在理论指导上需要完善创新，而且需要在实践中特别是具体的操作层面上要有所突破，这是刻不容缓的前瞻性课题。

该钢铁厂所属全部单位实现达标，并推进有条件的单位向铜牌乃至银牌迈进，形成不同梯队和级别的层次格局,这是必须实现的目标。今后的工作重点和主要发展思路是：加大验收力度；加快制度建设的步伐，制定、修订和完善各类标准等体系文件；重视审核人员的培养，建立一支专业强、素养高的专业和业余的审核队伍;规范和提高审核验收的管理水平;构建6S现场管理的奖惩机制;做好6S现场管理的前瞻性研究工作。