6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下是6S现场管理培训专家针对加油站6S现场管理之整顿作出的分析。

一、整顿是提高效率的根本

我们在对加油站进行检查时，经常发现加油站会出现以下情形：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；无适当的搬运工具，搬运困难；针对以上问题，我们第二步就是要采取措施，进行有效的整顿。 整顿的真意在于考虑。

1、加油站6S现场管理—整顿是合理化的技术

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

（1）、定点：放在哪里合适。

（2）、定容：用什么容器、颜色。

（3）、定量：规定合适的数量。

2、物品的标识要达到以下目的：

看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。

物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。

整理整頓和马拉松一样,运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法。让我们一起参观并思考我们该如何做。

二、例如：

1、6S现场管理—加油站机器设备

（1）、机器设备保养良好，防护罩齐全。

（2）、维修保养记录齐全

（3）、机器设备上不摆放不必要的物品

（4）、设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。

（5）、不用的设备集中管理、定期处理

2、6S现场管理—加油站物料配件

（1）、原材料及附件、备料堆放整齐

（2）、成品、废品分开放置明确区域区分

（3）、下脚料作好分类、及时处理

（4）、有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向

3、6S现场管理—加油站盛装容器

（1）、周转箱、周转盘保持干净

（2）、废品容器标识清楚、标志向外

（3）、容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。

4、6S现场管理—加油站计测器、工具、夹具、模具

（1）、器具分类放置(公用性和专用性等)并标识

（2）、器具保持良好有效状态

（3）、计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）

（4）、器具用完后及时归位

整理完后，我们要把经整理所留下需要的东西，定位存放；依照使用频率来决定放置场所和位置；分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。如用标志漆颜色划分通道与作业区域，或用标志牌、隔离带等进行分割。

同类物品集中放置，在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，立体发展，扩大存物空间，提高收容率；必要时设定标识，注明物品“管理者”及“每日点检表”，同时要遵循以下原则：不许堵塞通道；限定高度堆高；危险品、不明物均要求撤离加油站现场。

通过整顿，加油站的工作场所整洁明了，一目了然，减少了取放物品的时间，提高了员工的工作效率，保持井井有条的工作秩序区。