今天，5S咨询公司继续为大家分享5S管理的清洁检查标准是什么？在上篇中已经给大家提到5S管理不是做下清洁这么简单，还是先简单的说下清洁的定义吧！

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5S管理的清洁是通过检查前3S（整理、整顿、清扫）实施的彻底程度来判断的其水平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表，来进行具体的检查。其内容包括：

1、作业台、椅子、货架、备件、办公台、文件资料等等，下面举例通道，可做参照；

2、所有标标准建立好之后，每个区域建立一块5S管理看板，见上图。

整理：

1）、弯道过多，机械搬运车通行不便；

2）、行人和货物的通道混用；

3）、作业区与通道混杂在一起。

整顿：

1）、未将通道位置画出；

2）、被占为它用；

3）、被占物品摆放超出通道；

4）、坑坑洼洼，凹凸不平，人行、车辆全都不易通行。

清扫：

1）、灰尘多，行走过后有痕迹；

2）、有积水、油污、纸屑等；

3）、有灰尘、脏污之处；

4）、很久未打蜡或刷漆，表面锈迹斑斑。

那么，5S管理清扫的作用又是什么呢？5S管理培训公司将为您作如下概括。

一、5S管理清扫有什么作用？

企业推行5S管理，通过整理、整顿，必须品完成三定状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。

目前世界上制作行业有很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。

灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。

灰尘的影响：

灰尘的影响图

因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。