5S现场管理咨询公司指出近几年，制造企业改革不断深入，6S管理也越来越受到了企业的重视，6S管理活动不仅能改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，可见在制造企业实施6S管理势在必行。但在制造企业中推行6S管理还存在很多的弊端。

一、常见的主要问题有：

1、没有正确的认识和理解6S管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S管理的最终目标是提升员工的品质。

2、6S管理实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3、6S管理执行力不够强，企业在实施6S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

二、如何解决上面提出的问题呢？

1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

2、认真分解步骤，不断创新。推行6S管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。

3、加强教育，树立员工对6S管理活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯。

对于制造企业来说完全可以采用6S管理模式，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所存在的各种浪费。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此6S管理活动室企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。