一、什么是6S管理概念

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式，在公司的工作范围内，6S管理是最有用的现场管理方法。

二、什么是6S管理内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：清洁环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，以人为本；

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

三、什么是6S管理关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

四、什么是6S管理实施原则

(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

(2)、持久性：人性化，全员遵守与保持；

(3)、美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

五、什么是6S管理对象

1、人：对员工行动品质的管理；

2、事：对员工工作方法，作业流程的管理；

3、物：对所有物品的规范管理。

六、什么是6S管理执行好处

(1)、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

(2)、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3)、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

(4)、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

(5)、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6)、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7)、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

(8)、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

七、什么是6S管理推行要领

整理：

(1)、现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

(2)、制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

(3)、清除不要物品；

(4)、适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

(5)、制定废弃物处理方法；

(6)、自我检查：每日循环整理现场。

整顿：

(1)、分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

(2)、物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；

(3)、定置管理：划线定位。

清扫：

(1)、领导以身作则，人人参与；

(2)、建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；

(3)、清扫、点检、保养相结合；

(4)、杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

八、什么是6S管理推行要求

工具箱外观要求

(1)、外观整洁无污渍

(2)、灯杆整洁 

(3)、灯具保证随时完好 

(4)、工具箱上部定位 

(5)、开关随时保证整洁完好 

(6)、班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物 

(7)、作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张

工具箱内部要求

(1)、标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座

(2)、整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳

(3)、明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）

(4)、工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置

工具和量检具要求

(1)、工具和量检具不得有积存油污

(2)、较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应

(3)、抹布和手套尽量保证整洁及时清洗

资料和记录

(1)、每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放

(2)、已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录

水杯管理

(1)、不得放于机床、周转车、箱及周转架上

(2)、在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置

(3)、必须保证水杯内外部整洁干净

6S管理活动在公司中开展也不是一件难事，在公司中开展6S管理咨询活动，就能使公司的6S管理实施得更顺畅。做好公司的6S培训工作就能使公司职工理解什么是6S管理。