中国东方航空股份有限公司（China Eastern Airlines Corporation Limited，简称“东航”）工程技术公司上海生产支援部浦东工装设备保障中心机库工具间原先设在机坪临时房内，场地狭小简陋，工作和生产条件都很差，容易产生工具丢失的安全隐患。近日，浦东工装设备保障中心机库工具间搬入了条件、环境和设施都较为完善的浦东新机库内。浦东工装设备保障中心抓住这一契机，积极打造工具管理新模式，在新机库工具间全面开展5S和条形码管理。

在实施5S管理前，浦东工装设备保障中心就制定了详细的工作进度表。由于工具间需要整体搬迁至新机库，在不影响生产保障的前提下，5S管理和搬迁工作同步推进，工作量和工作难度都非常大。在3月初，浦东工装设备保障中心就对工具设备的搬迁顺序、场地规划、房间布局进行了精心布置，特别是对工作台和充电柜的设计进行了细致研究，对货架和工具的布局摆放这些细节问题都进行了精心设计，花了近4个月的时间，完成了工具间5S管理培训的前期准备工作。

根据制定的计划表，浦东工装设备保障中心逐步推进工具间5S管理各项工作：对工具间里没用的杂物以及工具设备进行清理；对机库新工具间地面、货架、顶棚和工作间进行彻底清洁；对工具间的工作区域进行合理规划，将现场分成五大区域：发货区、货架区、隔离区、办公区和休息区，并将这些区域在地面划线标明，使得区域划分的更为醒目。

为保证工具设备的整齐摆放，便于工作人员更轻松快捷地发放工具，浦东工装设备保障中心对工作现场的货架进行了合理安装和摆放，对工具设备进行定位定架，并给每一件工具设备都贴上了记录详细的标签，使得工具设备的存放更加标准化和统一化，同时也能更好地避免员工摆放工具设备时造成的差错。此外，浦东工装设备保障中心还引入图片查询新概念，将3200件工具逐一进行拍照，通过自己设计的软件，将件号与图片一一对应，这样维修人员只需输入件号，就能看到对应的图片从而确认自己所需的工具，达到了很好的工具领用效果。

在对工具实施5S管理的同时，为了提高工具借用归还的工作速度和账目准确率，浦东工装设备保障中心还协同其它部门对工具实施条形码管理。针对工具管理的特点，浦东工装设备保障中心前期做了大量的调研和开发工作，学习采纳并改进了其它单位的条形码管理模式，形成了自己的管理特点。7月1日起，机库工具间首先对150件计量工具进行了条形码管理，并逐步向所有工具推广。大家还从细节出发，为了防止条形码遇到液压油或雨水受到腐蚀，又在条形码标签上又加贴了一层透明胶带，以更好地防止条码的损坏或脱落。条形码的投入使用大大提高了工作效率和进出账的准确率，节省了机务工具领用和归还等候时间，受到广大维修人员的好评。

机库工具间5S和条形码管理逐渐深入人心，并初见成效，整个工具间货架整齐明了，工作井然有序，账目准确及时。5S和条形码管理让大家克服了马虎、惰性和陋习，养成凡事认真、规范的好习惯，并创造出干净整洁、条理有序的工作环境，提高了员工素质，降低了生产成本，提升了服务一线的质量，有力的保障了各项飞机维修任务。（文章来源：民航资源网）