5S管理培训公司指出，管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

一、生产现场的管理看板主要分为以下几类：

1、制度与规范

（1）、通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。

（2）、责任区看板

将部门所在的区域（包括设备等）划分给相应的班组和个人，确定每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。

注意要从全局考虑，不要遗漏任何区域或设备，这样才能彻底落实责任制。

2、生产类信息

（1）、生产计划与生产进度

向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况，也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。

（2）、质量信息

用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时，这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题，杜绝在本班发生。

还有不良产品展示和客户质量投诉信息，这样，就会警示现场员工我们的工作还有改善的空间。

3、TPM与设备类信息

（1）、设备保养规范与点检表

将设备的预防性保养计划、保养规范、点检内容公开展示出来，便于让员工进行遵守。内容主要包括日常保养与点检、定期保养与点检的项目、标准、周期、日期等将以日历的形式预先制订好，员工按计划实施，等完成后做好标记。

（2）、定期更换与润滑

根据备件的使用寿命定期进行备件更换，根据部件的润滑需求进行定期润滑注油或换油，将这些信息张贴在需要更换和润滑作业的部位，员工不容易遗忘，还方便有关主管人员进行检查或监督。

4、安全信息

（1）、安全事故及其预防

将发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。

将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工，遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。

（2）、安全警示

为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。

5、改善提案与小组课题活动

将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来，让优秀员工得以彰显自己的成员，也促进其他员工进行改善努力。

有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行，比如QC小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题，运用QC工具等展开分析讨论，并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。

二、生产现场管理看板设计与维护的注意事项

对于管理看板，许多企业的生产现场都已经拥有，但是效果不尽如人意。主要表现在内容不全、更换不及时、位置不恰当、内容不醒目等问题。

所以，在进行生产看板应用时，要注意以下事项：

1、布局进行规划要清晰，最好是分块化，板块标题要醒目，这样远距离就可以知道看板的总体内容和具体内容。

2、一定要先确定看板的内容和用途，并确定每个方面所占的面积。

3、内容要醒目，要图文并茂，字体要大，直观效果要好。现在许多员工非常忙，没有太多时间和太多耐心站在看板前阅读密密麻麻的文字。

4、要注意色彩和图片的选用要符合内容需要。

可以按照生产过程中可能出现的问题，或针对已经出现的纰漏，采取红牌（红颜色体）、黄牌（黄颜色体）等颜色，来约束和警示相关员工及时予以改进。

5、看板材质的选用要根据看板内容和企业具体情况来考虑。制度看板、生产规范看板，最好还是选用能够持久显示的材质。

每个企业的看板材料总体上要注意尽量统一，这样企业整体看板效果会好。

6、位置一定要位于开放型地点，最好是在员工上下班或经常行走的通道附近，这样员工在上下班、去洗手间、去吃饭等时候能够看到。还可以设置在休息室或早会的地方。

与设备有关的要注意设置在光照与可视性效果良好的现场设备方向上、最好不要隐藏在设备背面。

7、一定要设定相关的责任人，进行及时维护和定期更换。