5S培训公司先告诉大家什么是物料管理，物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。

1、物料管理作用

明确车间现场物料管理，使车间现场管理规范，员工操作顺手，一目了然，达到生产高效的目的。

2、物料管理范围

车间现场所有物品，如半成品、备件、物料、加工件、操作工具、搬运工具等。

3、物料管理标准

位置：标识张贴地面或货架上面

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：根据区域大小自定义，要求醒目

颜色：黄、黄黑、绿、蓝

4、物料管理注意事项

(1)、车间现场物料管理，要遵循先进先出的管理原则；

(2)、车间现场物料必须定品，定位，工具必须定量管理，既5S管理三定原则。

5、物料管理标准

生产制造部物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 

一、物料领用、使用及借用

(1)、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

(2)、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

(3)、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

(4)、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。

(5)、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。

(6)、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

(7)、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

(8)、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。

(9)、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

(10)、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。

二、原料物资

(1)、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

(2)、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。

(3)、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。

(4)、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。