5S培训公司指出，为什么有些企业6S管理做得这么好，而有些企业做得不尽人意呢？为什么有些企业6S管理能持续不断的推进，而有些企业却推行到一半就推行不下去了呢？5S管理培训公司根据多年实践经验证明，企业6S管理是否真正落地了？企业6S管理真正落地是一个持之以恒的过程，在这个过程中，如果能够很好处理以下四大问题，那么将会大大缩减6S管理落地的时间。《6S管理推行中的四大误区》

第一、要想在生产现场管理当中顺利实施6S管理，首先需要所有员工的配合，因此必须要调动员工参与6S管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理培训，将6S管理的相关管理理念深入人心。

可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二、要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。

可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在6S管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三、充分利用企业现有资源进行6S管理的推广。

企业的生产现场必不可少地会有很多标识及看板，充分利用标识及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识出现，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四、要注意宣传的作用。

宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关6S管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的6S管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场中推行6S管理，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。