红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。以下就是5S培训公司提出的企业实施红牌作战的规则。

1、红牌作战目的

发现现场存在的问题,查找人、机、料、法、环的管理弱项,推动6S精益管理改善的深化。

2、红牌作战范围

示范单位所有区域全面开展。

3、挂牌 (查核)团队组团及被查核部门

3.1、组队原则

团队成员采取分厂(部、室)领导、职能科室人员、6S精益管理督导员、各车间（科、室）代表。

备注： 6S精益管理督导员不能挂牌（查核）本车间（科、室），要进行交叉查核。

3.2、分组原则

每个单位根据现场的大小，设1－5个挂牌组，组长一名，每组3－5人，但必须有二级单位领导（或职能科室人员）、6S精益管理督导员、车间（科、室）代表。

3.3、挂牌(查核)组人员职责

a)、按照挂牌(查核)时间安排准时参加红牌作战活动。

b)、公平、公正，不掩盖问题。

c)、认真填写红牌，将红牌贴在问题点的显眼并不容易破坏的位置，并填写汇总表进行汇总。

d)、确认整改情况，对整改好的位置，进行摘牌。

3.4 、被挂牌(查核)车间（科、室）要认真对待红牌，不能擅自破坏、摘取红牌，对有异议的地方，可向监督人员申述。

4、红牌作战查核内容与依据

4.1、每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》内容。（备注：查核表分制造加工类和物资储存类，挂牌时根据被挂牌单位的特性而引用）

4.2、管理要素 （备注：主要针对生产性单位）

机：设备状况、设备保养、设备操作、设备标识、多余/停用的设备/工具/备件；

料：不规范/未标识的物料、呆滞品/不良品/不明物品；

法：操作规程/作业状况/制造流程；

环：乱堆乱放，地面垃圾，油污、墙面灰尘、规划线无或者模糊及不合理、区域/柜子/料架等的标识/安全隐患/违规行为。

4.3、行业规范要求(如生活部的食堂等)

4.4、6S精益管理推广参照内容

5、挂牌查核时间

推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

6、红牌确认摘牌时间

推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

7、红牌作战步骤

a）、编写红牌作战规则。

b）、红牌格式制作。

c）、红牌印刷。

d）、红牌作战时间安排与组队。

e）、挂牌（查核）人员学习查核内容与依据。

f）、各组长领取红牌以及胶水、双面胶、细铁丝等。领取红牌要登记各组领取的红牌张数和编号段

g）、挂牌(查核)组到所负责单位进行查核，对不符合项目填写红牌，让陪同的车间（科、室）主管签名后，红联挂在问题位置，每次挂牌(查核)完毕后进行汇总，并填写汇总表。(一式两份)。（12月上旬开始）

h）、各组长将红牌和红牌汇总表（一份）以及没有用完的红牌交回，推行小组确认回收张数是否正确。

i）、各车间（科、室）对挂红牌的地方进行整改。

j）、挂牌(查核)组到所负责车间（科、室）进行整改确认，对整改到位的位置，进行摘牌，根据摘取的红牌并在汇总表打V，然后将打V的汇总表和收集红牌交推行小组。（整改确认时间，根据本单位情况在红牌作战时间安排表上列定）

k）、推行小组统计各车间（科、室）未摘牌的红牌张数和内容，作为周（月）查核扣分的依据；填写红牌汇总表。

l）、摘牌确认时没有整改好的红牌，但在周（月）查核前已经整改好，由查核小组确认，如确实已经整改好，由查核小组成员摘牌并拍照立据，然后将照片和摘下的红牌交挂牌（查核）小组。

8、信息汇报

各示范单位需将红牌作战信息以电子文档形式上报公司6S精益管理推进办公室。信息内容包括：

a）、红牌作战时间安排表。

b）、红牌作战查核小组分组及人员构成情况。

c）、各阶段红牌汇总表。

9、附件

9.1、红牌

9.2、红牌汇总表

9.3、红牌作战时间安排表。（各单位自行列定）

9.4、每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》。

9.5、红牌作战管理牌。（供参考）