关于生产现场5S管理实施建议
发布时间:2015-02-26 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
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5S培训公司指出,5S管理起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5S管理的内容:
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一“焊点”。
遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯
一、5S管理—整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
1、5S管理—目的:
(1)、腾出空间,空间活用
(2)、防止误用、误送
(3)、塑造清爽的工作场所
生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。
如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
2、5S管理—注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
3、5S管理—实施要领:
(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品扔出工作场所
(2)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法
(3)、每日自我检查
二、5S管理—整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
1、5S管理—目的:
(1)、工作场所一目了然
(2)、整整齐齐的工作环境
(3)、消除找寻物品的时间
(4)、消除过多的积压物品
2、5S管理—注意点:
(1)、这是提高效率的基础。
(2)、前一步骤整理的工作要落实
(3)、流程布置,确定放置场所
(4)、规定放置方法、明确数量
(5)、划线定位
(6)、场所、物品标识
3、整顿的"3 要素":场所、方法、标识
(1)、放置场所
物品的放置场所原则上要 100% 设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
(2)、放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
(3)、标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
4、整顿的"3 定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
三、5S管理—清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
1、5S管理—目的:
(1)、消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
(2)、稳定品质
(3)、减少工业伤害
2、5S管理—注意点:责任化、制度化。
3、5S管理—实施要领:
(1)、建立清扫责任区(室内、外)
(2)、执行例行扫除,清除脏污
(3)、找到污染源,予以杜绝或隔离
(4)、建立清扫合格基准,作为规范
四、5S管理—清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
1、5S管理—目的:维持上面3S的成果。
2、5S管理—注意点:制度化,定期检查。
3、5S管理—实施要领:
(1)、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
五、5S管理—素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
1、5S管理—目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
2、5S管理—注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
3、5S管理—实施要领:
(1)、制订服装、仪容、识别证标准
(2)、制订共同遵守的有关规则、规定
(3)、制订礼仪守则
(4)、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践)
(5)、推动各种精神提升活动(如晨会、等)
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