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关于生产现场5S管理实施建议

发布时间:2015-02-26发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



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关于生产现场5S管理实施建议

 

5S培训公司指出,5S管理起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5S管理的内容:

通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一“焊点”。

遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯

 

一、5S管理—整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。

1、5S管理—目的:

(1)、腾出空间,空间活用

(2)、防止误用、误送

(3)、塑造清爽的工作场所

生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。

如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

 

2、5S管理—注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

 

3、5S管理—实施要领:

(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品扔出工作场所

(2)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法

(3)、每日自我检查

 

二、5S管理—整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

1、5S管理—目的:

(1)、工作场所一目了然

(2)、整整齐齐的工作环境

(3)、消除找寻物品的时间

(4)、消除过多的积压物品

 

2、5S管理—注意点:

(1)、这是提高效率的基础。

(2)、前一步骤整理的工作要落实

(3)、流程布置,确定放置场所

(4)、规定放置方法、明确数量

(5)、划线定位

(6)、场所、物品标识

 

3、整顿的"3 要素":场所、方法、标识

(1)、放置场所

物品的放置场所原则上要 100% 设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

(2)、放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

(3)、标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

 

4、整顿的"3 定"原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

 

三、5S管理—清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

1、5S管理—目的:

(1)、消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

(2)、稳定品质

(3)、减少工业伤害

 

2、5S管理—注意点:责任化、制度化。

 

3、5S管理—实施要领:

(1)、建立清扫责任区(室内、外)

(2)、执行例行扫除,清除脏污

(3)、找到污染源,予以杜绝或隔离

(4)、建立清扫合格基准,作为规范

 

四、5S管理—清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

1、5S管理—目的:维持上面3S的成果。

 

2、5S管理—注意点:制度化,定期检查。

 

3、5S管理—实施要领:

(1)、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度,加强执行

 

五、5S管理—素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

1、5S管理—目的:

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

 

2、5S管理—注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

 

3、5S管理—实施要领:

(1)、制订服装、仪容、识别证标准

(2)、制订共同遵守的有关规则、规定

(3)、制订礼仪守则

(4)、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践)

(5)、推动各种精神提升活动(如晨会、等)

 

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