5S现场管理培训公司指出，7S管理活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7S管理活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

一、基本内容：

1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

二、7S管理内涵实质

（一）、7S管理是一种内外兼修的管理

7S管理是一个“人造环境、环境育人”的过程，所以7S管理的推行要经历一个由外而内，从“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的过程。它从改善环境入手，潜移默化地改变员工的行为。员工自己动手打造干净整洁的工作环境、清除设备脏污，并不断坚持养成良好习惯，使改善成果得到保持。当然，国内也有一些7S管理推行失败的案例，其失败的主要根源在于对7S管理存在错误的理解，认为7S管理是形象工程、是在作秀，或者认为7S管理就是打扫卫生、是扔东西，仅停留在外在的“形式化”阶段就认为结束了，这要引起我们高度重视并在推行过程中加以注意。

（二）、7S管理是一种关注细节的管理

其核心是对待工作的认真和精细。企业管理许多问题的出现往往都是由于对细节的忽视，而7S管理关注的恰恰是一些细节问题，如设备的灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等等，通过及时发现和解决这些细微问题，防止“小患”发展成“大病”。

（三）、7S管理是一种适用性强的管理

7S管理是一种基本的管理理念和管理方法，可以应用于企业管理的各个领域，它追求的是“没有最好，只有更好”，没有固定的标准或模式，能应用于企业管理的方方面面；它能够很好地与TPM、TQM、ISO、6σ、ERP、精益管理等先进管理理念和方法融合，为这些管理方法的导入奠定良好的基础。