今天的6S管理已经被很多行业所认可，并有不少企业已经开始实施，6S管理不但能加强企业管理，改善企业生产环境，提高产品质量，降低成本，提高企业管理水平，还能给企业带来良好的经济效益和社会效益，但6S现场管理培训公司指出，很多企业在推行6S活动中，由于认识不足，走很多弯路，出现半途而废的情况，主要有以下几种表现：

误区一：“现场管理就是搞卫生”

这个误区源自于管理层和管理人员，大家都有这样的体会，遇有上级领导检查工作或重要宾客参观，我们一些部门首先开展的一项工作往往就是通知搞卫生，而且是环境卫生，从而给员工传达了一个信息：“现场管理就是搞环境卫生”。因此，使现场管理开展6S活动走进了死胡同。

误区二：“现场管理是搞形式”

一些部门在开展6S管理活动中，满足于形式化，虽然划了定置线，但物品并未按要求放人线内。生产现场虽有标识但与实际情况不一致，不该放的东西放进去了，该放进去的没有放，生产现场设备、物品杂乱，处于无序状态，让广大员工看不惯，引起牢骚，导致员工逆反心理。

误区三：“现场管理是做给领导看的”

有些部门抓现场管理开展6S活动处于抓抓放放的状态，有人检查就抓，没人检查生产现场就杂乱无章；员工有反映，也是久而久之才解决，甚至不解决；推就动，不推就不动。给员工造成了“现场管理开展6S活动是做给领导看的”不良印象。

误区四：“现场管理是搞虚的”

由于上述的原因，有些部门在抓现场管理，开展6S活动中，没有严格的考核，不敢动硬的，来实的，好的得不到表扬，差的得不到处罚，做好做坏一个样，结果也影响了员工参与6S活动的积极性。

那么，如何扭转上述误区呢？

我们认为首先就是培训。要讲清楚6S管理活动的内涵，明白开展6S管理活动的意义，对6S管理活动的内容有深刻的了解，有清楚的认识。

其次，就是制定6S管理活动考核办法。使人感到有标准、有要求、有压力。

第三，就是加强检查。主管人员坚持日检查，车问组织周检查，公司组织月抽查，形成了常抓不懈的局面。

第四，严格考核，奖优罚劣。

一是发现问题，及时反馈，限期整改；二是利用可视化形式，对存在问题严重或整改不及时的现象，通过视频投影，进行“曝光”批评，并纳入经济责任考核，使各部门从中受到启迪和教育，举一反三地开展整改，从而推动了6S管理活动，收到了较明显的效果。