5S培训公司指出5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

一、5S管理推行要领

1、5S管理—整理

区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：

（1）、每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

（2）、制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。

（3）、清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。

（4）、调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

（5）、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

（6）、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。

2、5S管理—整顿

把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：

（1）、要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。

（2）、布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。

（3）、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。

（4）、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。

（5）、标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。

3、5S管理—清扫

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：

（1）、建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。

（2）、执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。

（3）、调查污染源，予以杜绝。

（4）、建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。

4、5S管理—清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：

（1）、落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。

（2）、制定目视管理、颜色管理的基准。

（3）、制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。

（4）、制定奖惩制度，加强执行。

5、5S管理—素养

养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：

（1）、持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。

（2）、制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。

（3）、制定礼仪守则。

（4）、教育训练(新进公司人员应加强培训)。

（5）、推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

二、5S管理重点内容

1、文件的5S管理

整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。

整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。

清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。

清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。

修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。

2、环境与设施的5S管理

整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。

整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。

清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。

3、设备的5S管理

整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。

清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。

修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。

4、检测物品处置的5S管理

整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。

整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。

清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。

清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。

修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。

5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。