5S管理培训专家曾总结出：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。

5S管理对于上海基地的任何一名员工来说都不陌生，基地倡导推行5S管理已有几年历史，但在很长一段时间里，无论是在现场操作，还是库位整理等各方面改善成果均屈指可数，回顾并总结是什么原因导致基地5S管理“口号响、历时长、没效果”的局面？归根结底是推行人员对5S管理缺乏深度认知所致。并且因为整理的工作量非常大，仓库工作任务紧张，也让员工不同程度地产生了抵触情绪。渐渐的许多员工觉得5S是一种负累，因为看不到成就，5S的推行常常遭遇反弹的局面。

为改变这一局面，进一步推动公司5S管理的实施。 公司仓库所有员工在仓库经理的带领下参加了新一轮5S管理培训课程。培训首先对之前工作进行了总结。通过经理生动的讲解使员工们了解了总部对于5S管理的要求，然后分析了实行5S管理的诸多好处：首先可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的仓储环境，更有利于提高工作效率；同时消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；最终创造一个良好的工作环境。员工的一天大部分的时间都在仓库作业，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

5S培训对于公司意义重大，最后经理通过工作中的每一个细节的标准的描述， 全面量化了5S的规范化标准，加深了仓库全体员工对5S管理有了更深层的理解，使公司初步树立了正确的现场持续改善意识，认识并理解5S的真正含义与作用，领悟了5S与仓库KPI之间的关系，掌握5S活动推进的步骤与技巧及目视管理的含义与方法，现场改善方法的固化与标准化，有效激励技巧与惩处方法的运用，制定切实可行的行动计划，相信在大家的努力下公司5S管理一定会取得更好的成绩。