“整理、整顿、清扫、清洁、素养”——在宁夏石化公司，一块由这十个大字组成的巨幅标语牌以最醒目的方式悬挂在装置区的入口处，仿佛昭示着一种信心。这个公司企管法规处的一名工作人员告诉我们，这十个字就是公司坚持推广了3年的5S管理。

5S管理向低标准告别

2007年年初，刚刚完成主辅业整合的宁夏石化公司，百业待兴。生产、经营、管理、安全……不论哪个方面，都在渴求着一种变化。宁夏石化公司首先将目光锁定改进现场管理，让员工养成高标准严要求的习惯。已经在包括海尔集团等企业得到实践验证的5S科学管理方法，成为宁夏石化公司向现场管理低标准宣战的一针强心剂。

然而，5S管理在宁夏石化推行初期却遭遇了“推而不动”的尴尬局面。很多基层员工，甚至是中层管理人员对这套管理办法不认同。面对这种情况，负责5S管理培训推进工作的企管法规处负责人认为：思想是行动的先导，脑袋里的观念转不过来，行动自然难以到位。要改变公司员工长期以来在低标准环境下养成的惰性心理和习以为常的不规范的行为，必须先要打破他们已经固定僵化了的思维模式。

“这些东西都是有用的吗？”在一次岗位辅导中，现场开展工作的5S管理推进师指着4个被岗位人员整整齐齐码放在桌上的文件夹如此发问，得到的是几名员工几乎异口同声的肯定回答。真的有用吗？这4个看似经过了整理的夹子被一一打开，临时工作记录、过期学习资料、报纸、婚礼请柬，甚至还有一只方便面包装袋……在推进师的指导下，岗位员工在现场按照“经常用”、“不常用”和“没有用”的原则对文件夹进行了重新整理。用了不到1个小时的时间，刚才还满当当的文件夹，最后只剩下了一个交接班记录本和一张长期火票……

3年过去，变化不容置疑。曾经坑坑洼洼的厂区道路，锈迹斑驳的管线，滴着水、跑着汽的阀门，乱堆乱放的垃圾废料以及杂乱无章的库房、工具柜、办公桌悄然退出了宁化人的视线，取而代之的是平坦、是宽阔、是干净、是整洁。3年的5S管理推进工作，不仅净化、美化了宁夏石化公司的现场面貌，而且与这一变化相映衬的，是宁化人为之一振的精神风貌。

从“点点红”到“遍地花”

“树样板，立典型”。下定决心告别低标准的宁化人找到了新思路。物资配送库房，就是公司首批选树的典型。

看着眼前干净整齐，井然有序的库区，我们很难想象它3年前的样子。“以前，这里，还有这里，包括咱们现在站的地方，到处都堆着材料，简直乱得下不去脚……” 物资保管配送部的一位库房管理员感慨万分地说道。是5S改变了这里的面貌，从横扫各个角落的卫生大扫除开始做起，宁化人在这里打了一场攻坚战，一举清理出几万平方米的库容，2000多吨原来杂放或散放的物料实现了安全有序存放，整个库区从物到人焕然一新。

半年时间，第一批被选出的8个基层单位经历了同样的改造过程，在宁夏石化树起了现场管理的标杆。在样板单位的带动下，宁夏石化所有基层单位纷纷行动起来，各车间材料位置和数量一清二楚，找起来再也不费劲了；文件、资料统一编号，顺序排放，提高了工作效率……从“痛苦”到 “享受”，宁夏石化员工开始感受到5S管理带来的真切好处。

观念转变释放大能量

以点带面，从易到难，在宁夏石化，5S管理尽管在一片争议中起步，但宁化人用3年时间完成了从拒绝到理解的嬗变。在2009年宁夏石化公司化肥和炼油业务的两次大检修中，这份理解，发挥出了观念转变带来的巨大能量。

这两次检修，是宁夏石化历史上规模最大，参战人数最多，效率最高的一次检修工作。5S管理催生的文明和秩序是这次检修中最大的亮点。

热火朝天的检修现场，忙碌却不忙乱。无论是哪一层作业面，哪一个工种，所有的检修人员都自觉地将检修工具定点摆放，从大到小，从长到短，一目了然，使用起来少了东翻西找的麻烦，工作效率大为提高。从装置上拆下来的各种零部件在检修现场也都有了自己临时的家，被整齐地摆放在划定的区域内，既保证了部件本身的安全，也避免了检修人员磕磕碰碰的安全隐患。自制的接焊渣盒子，随身携带的抹布和扫帚，全体检修人员自觉而又自然流露的文明行为，正是宁夏石化员工践行5S管理模式的最好诠释。

习惯改变环境，环境改变人。由表及里的5S管理显然改变了宁夏石化人的工作环境，也改变着宁夏石化人。（文章来源：中国石油新闻中心）