6S现场管理推行的六大要素
发布时间:2015-03-11 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
6S现场管理有哪六大推行要素呢?首先让我们先来认识什么是6S现场管理,6S管理培训公司指出,6S现场管理是5S现场管理的升级,6S现场管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S现场管理和5S现场管理一样兴起于日本企业,6S现场管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式,在公司的工作范围内,6S现场管理是最有用的现场管理方法。
6S现场管理看似简单,实际内涵却非常丰富,深刻认识和把握6S现场管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S现场管理与其它管理活动的关系、6S现场管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6S现场管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6S现场管理工作具有重要意义。
(一)整理的推行要领:
1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费。
2、使用棚架或柜厨的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。
5、场所、物品标示。
6、制订废弃物处理办法。
重点:
★整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
★要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
★要想办法使物品能立即取出使用。
★另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、外)。
2、开始一次全公司的大清扫。
3、每个地方清洗干净。
4、污染源,予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准,作为规范
★清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)清洁的推行要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理的基准
3、制订6S现场管理实施办法
4、制订考核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高层主管经常带头,带动全员重视6S现场管理活动。
★6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
例如:[我们公司做什么事都是半途而废]
[反正不会成功,应付应付算了]
★要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2、制订公司有关规则、规定。
3、制订礼仪守则。
4、教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、遵守规章制度。
7、例行打招呼、礼貌运动。
★素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S现场管理本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
(六)安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3、特殊工位无上岗证严禁上岗。
4、正在维修或修理设备贴上标识。
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
★保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。
上一篇:6S现场管理施行的九大手段
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