目前，7S被广泛应用于企业管理中，那么企业该如何进行7S培训呢？7S管理培训公司分享企业7S培训内容案例，供各大企业参考。

一、7S培训内容—什么叫7S?

整理（SEIRI）

整顿（ SEITON）

清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）

安全(Safety)

速度/节约(speed/ Saving)　　

二、7S培训内容—7S起源

7S管理是源于日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”；现行之“7S”是在“5S”基础上增加速度/节约(speed/ save)、安全(safety)而来。

三、7S培训内容—推行7S活动的含义

7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为7S。

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

四、7S培训内容—推行7S的目的和效用

7S的目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养，终于素养)；所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。

7S的6大效用

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

7S是最佳推销员（Sales）

＊被客户称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于订货并口碑相传

＊利于客户数的提升,吸引优质客户

7S是节约家（Saving）

＊降低很多不必要的空间的占用，减少工作中“寻找”的浪费，利于效率的提升

＊提高物品效率和工作效率7S对安全有保障（Safety）

＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

＊遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作人员的工作顺畅   

7S是标准化的推动者（Standardization）

＊“3定、3要素”原则规范现场作业

＊大家都正确的按照规定执行任务

＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定7S形成令人满意的职场（Satisfaction）

＊明亮、清洁的工作场所

＊员工动手做改善、有成就感

＊能造就现场全体人员进行改善的气氛   

7S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

＊大家都养成良好的习惯

＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

五、7S培训内容

（一）、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！    

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。    

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。    

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）、素养素养即教养

努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身财产安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）速度/节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

六、7S培训内容—适用范围

公司的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子文档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

七、7S培训内容—委员会组织架构和人员

1、委员会核心成员由各部门领导组成，分别对自己负责的部门进行7S推动、宣导、执行、监督等工作

2、某公司组织架构图

八、7S培训内容—实施管理内容

（一）、整理

1、实施要领

自己的所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定工作场所、流水线、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准　　将不用物品清除出场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订场所物品管理办法

每日自我检查

2、整理的目的

腾出空间，发挥更大的价值

●提高物品效率

●塑造清爽、整洁的工作场所环境，提升工作场所形象

3、注意点

＊要有决心，把呆滞品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

＊正确的工作场所空间价值意识——「即时使用价值」，工作场所的空间是为了工作需求而设置的，而不是简单地堆放货物。

（二）、整顿

1、实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

场所、物品标识

2、目的

＊物品及标识一目了然

＊整整齐齐的工作环境

＊消除找寻物品的时间

＊有效降低物品的库存注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术

附:整顿的“3要素”场所

＊物品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

＊物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

＊工作场所只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法

＊易取

＊不超出所规定的范围

＊在陈列方法上多下工夫标识

＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识

＊物品的标识和陈列位置区域的标识

＊某些标识方法要统一

＊在标识方法上多下工夫整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么道具

定量：规定合适的数量

（三）、清扫

将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患注意点

责任化——明确岗位7S责任

制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

执行例行扫除，清理脏污

建立清扫基准，作为规范

（四）、清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

1、目的

维持上面3S的成果注意点

制度化及考核——7S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视

（五）、素养

从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展7S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

1、目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定　　制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

（六）、安全

现场安全管理是当前企业关注的热点,对促进安全生产、消除管理失误,防止事故发生,加强安全文化建设,树立企业形象,推动安全工作发展起到重要作用 ，通过安全检视，保证现场人员、设备、材料均不会有意外伤害．

1、目的：培养员工的安全意识，共同创造安全的工作环境

2、实施要领

严格按安全规程进行工作操作

注意人身，财产，工厂，公司安全

强调公司文件，信息，技术，机密资料安全

（七）、速度／节约

在生产过程，日常工作中注意讲求信心和速度以及时效．节约合理利用每一分公司资源

1、实施要领

进度，速度／时间就是金钱

效率提高效益

励行节约是企业的优良传统．

清理工作内容及现场物品，合理回收利用有效资源

九、7S培训内容—7S活动自主检查

1、自主检查（SELF-CRITICISM ）

每日下班前作自我反省与检讨目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将7S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列

有没有闲置的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损（容器破损）

地面有无垃圾、纸屑、水污　　货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品

2、正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品须即时清理掉的物品

3、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

4、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期图片

5、吊着的

A、过期的标牌

B、过期图片

C、陈列调整前的引导标识

十、7S培训内容—主管在7S活动中之责任

全力支持与推行7S

参加有关7S教育训练，吸收7S技巧

研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内7S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作

依7S规定，全面做好现场管理作业

协助部属克服7S之障碍与困难点

熟读[关于7S的实施方法]并向部属解释

进行考核评分工作

7S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查

十一、7S培训内容—员工在7S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用工作场所空间　　通路必须经常维持清洁和畅通　　物品、工具等要放置于规定场所　　灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层　　保管的工具、设备及所负责的责任区要整理　　纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合