在我们企业不断发展的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S现场管理，那么6S现场管理内容是什么？实施需要遵循什么原则呢？

一、6S现场管理内容

6S现场管理咨询公司指出6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

1、6S现场管理内容—整理(SEIRI)

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S现场管理内容—整顿(SEITON)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S现场管理内容—清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S现场管理内容—清洁(SEIKETSU)

维持上面3S成果。

5、6S现场管理内容—素养(SHITSUKE)

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6、6S现场管理内容—安全(SECURITY)

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

二、6S现场管理的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间; 清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

三、6S现场管理的实施原则

(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)、持之性：人性化，全球遵守与保持;

(3)、美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

四、6S现场管理精髓：

(1)、全员参与：董事长――一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)、全过程：全产品研发――废止的生命周期

人人保持――改善――保持――管理活动

(3)、全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。