6S管理咨询公司指出看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。看板管理分为单看板方式和双看板方式。那么什么是看板管理中的单看板方式与双看板方式呢？

一、单看板方式

这种单看板管理方式的特点是仅仅使用“生产看板”来发出作业指令并控制生产过程。图1表示了单看板管理的基本原理。

单看板管理的基本原理如下：

1、总装配线C上的作业人员接到生产指令后，立即到前工序B领取存放着的必要的零部件，进行产品装配。在取走某零部件的同时，作业人员把附着在该零件箱上的生产看板摘下，放在工序B的看板收集箱内。

2、看板收集箱内的这张看板就自动地向工序B的作业人员发出了生产指令，表明“有零部件被取用，应立即生产并予以补充”。于是，工序B的作业人员就根据生产看板上所指示的“零件名称”、“生产数量”等信息，加工生产该种零件。加工完毕后，作业人员把刚才的那张生产看板附着在装放刚刚加工完零件的箱子上，最后，把它们放在生产看板所指定的在制品存放处，补充被领取走的零部件。

3、当工序B的作业人员进行生产的时候，他也需要使用必要的零件制品。此时，他就会到前工序A领取所需要的零件。在领取的同时，他也会把附着在零件箱上的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同样，这张看板就会自动地向工序A的作业人员发出生产指令。

依此类推，直至原材料采购或外加工订货。

二、双看板方式

这种双看板管理方式是丰田公司普遍采用的一种生产管理方法。它的特点是同时使用“生产看板”和“取料看板”来控制生产过程。双看板管理的原理可以用图2来表示。

双看板管理的基本原理如下：

1、当总装配线C接到生产指令时，作业人员便开始使用总装配工序存放的零部件进行产品组装。同时，作业人员把挂在零部件箱上的取料看板摘下，将其放入看板收集箱内。

2、搬运人员看到收集箱内的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便带着这张取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放处领取看板所指示的零部件。

3、该搬运人员根据取料看板所指示的信息领取到所需要的零部件之后，立刻将原来挂在该零部件箱上的生产看板取下，并将其放入工序B的生产看板收集箱内。与此同时，他将随身带来的取料看板挂在领取到的零部件箱上，并把带来的空箱子放在指定处。最后，他将领取到的零部件和取料看板一同送回总装配线，放在看板所指定的物品存放处。

4、工序B的作业人员看到生产看板收集箱中的生产看板后，便得知“已有零部件被取用，须立即生产并予以补充”。

于是，作业人员便根据生产看板所指示的信息，生产加工必要数量的必要零部件。

5、零部件加工完毕之后，作业人员便将生产看板挂在装放刚刚加工出来的零部件的箱子上，并将它们一同送往看板所指定的物品存放处，以便后工序的搬运人员在需要的时刻前来领取。

前后工序之间的这种联系和关系同样存在于工序B和工序A之间，以及生产过程中的每一对相邻工序之间。