7S管理咨询公司指出7S管理是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。

一、7S管理内容具体目的

7S管理——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

7S管理——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

7S管理——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

7S管理——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

7S管理——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

7S管理——安全

定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。

目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。

7S管理——节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所

目的：对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则

二、企业7S管理要最终达到的目的

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。

6、降低生产成本

极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。

8、缩短作业周期,确保交货

企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅，作业效率提高，作业周期缩短，从而确保交货期。