5S现场管理咨询公司指出目前企业对于5S管理的认识存在的误区包括：一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高；二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，5S管理上表现出不同程度的随意性；三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。对于中小企业来说，采用5S管理具有可行性和必要性。下面我们就来说说中小企业推行5S管理的意义、问题及对策吧。

一、推行5S管理意义

5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是：工厂整齐有序．使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。通过5S现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。同时，5S管理还能减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高效率，缩短加工周期。

在中小企业实施5S管理方法，对企业来说，一是可以使企业内部管理规范化、科学化；二是可以改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；三是可以改善和提高企业形象；四是可以减少浪费、降低成本，提高效益；五是可以提高产质量，生产优质产品；六是可以提高安全系数，保障安全生产。随着制造企业改革的不断深入，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也可起到很大作用。

二、推行5S管理常见的问题

1、没有正确的认识和理解5S

认识误区主要存在两点：一种误区是，将5S理解为大扫除;另一种误区是，没有认识到5S的最终目标是提升人的品质。

2、5S实施方案脱离实际

与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他企业已有的经验，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念，还可以在较短时间内制定出具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与施工企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3、5S管理执行力不够强

有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。企业在实施5S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是，不少企业在方案形成后，通常是以发文的方式在全公司公布并同日推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

三、推行5S管理的对策建议

在中小企业中推行5S管理，应注重以下内容：

1、制定与企业具体情况紧密结合的方案

方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。

2、认真分解步骤，不断创新

与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先定几个试点单位，将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法)，用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S管理活动的推行效果。

3、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯

5S中的最后一个S——Shitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S，其他的S也就失去了意义。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个S，都是为养成最后这个S服务的。提高企业员工素质，持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。同时，培训既可以增加员工个人的知识，也可以增强他们的能力，还可在5S管理行动中通过具体的每件小事，改变他们的行为。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。

现在，世界上许多先进的企业都已经超越了5S管理的范畴。由此可见，以上范围除了原有5S管理的工作场所外，还将重点放在了个人发展上，同时也隐含了QS9000及IS014000的范畴，是值得注意的趋势。这就预示着中小型制造企业的管理也应向培养员工的素质，以人为本的方向发展。5S活动的效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S活动是企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的重要工具。