可视化管理是一种现场管理行之有效的管理方法，在企业广泛的采用，然而企业如何才能对现场物品进行原位置标示呢？对于不良品如何解决呢？7S管理咨询公司总结出以下标示方法：

一、可视化管理—原位置标示方法

对象半固定物体(如：工具台，台钻，各种柜，叉车，自行车，垃圾箱)

标准

1、半固定物品：指桌子、保管台、备品类等

2、随时移动物：指搬运车、搬运工具、制品、架台

3、待期品是用点线标示

红色点线:等待修理蓝色点线:等待检查、修理完成品

4、非正常物品：指不良品、返回品、废弃品，用红色实线标示

5、清扫工具箱，垃圾箱，烟灰缸，消防栓，灭火器用红色标示

6、所有物品标示原位置后，必须要做所属区域标示

7、所有其他物品必须标示原位置

二、可视化管理不良品标识

“不良品是生产中的最大浪费”，而日本品质管理先驱之一西崛先生却说：“对于品质管理，不良是金”，因为正是不良品的发生与出现，让品质管理工作必须持续化、不断地进行改善、进步。当然，只有管理，不良才是金。如果放任不良的发生，那产品的质量、企业的信誉、经营成本会受沉重的打击。什么才是有管理，当然，第一步要做的，就是在第一时间，将不良品标识好。

（一）、不论什么工作，在不良发生时立即对不良进行有效的标识。这里有两重要求，第一是要迅速地对不良标识，不要等待一段时间后再处理，因为人会忘记，如果不是即时，有可能忘记不良属性而无法有效的标识。第二，要有效的标识，在每个产品上的标识应该能够反映到产品的LOT、不良名称等，确保在处理不良品能准确的识别。

（二）、不良标识的位置：在产品的最醒目处，能够容易去除的位置。特别有些产品必须使用托盘盛装，而不良标识应设在正上方目所能及之处。

（三）、标识的种类：有油性笔直接在产品上标识；有用不干胶贴的；还有挂在产品上。这里注意的是，标识的底色应该是最醒目的，比如黄色或红色。还有，用油性笔的话，要能够清除，有些材料容易生锈或不易清除就要特别注意了。我们公司在几年前，出给SONY幸田工场的产品，用不干胶贴，但它的胶水还残留在产品上，结果回收产品造成的损失很大。所以，您要用不干胶贴的话，最好是用办公告示贴。

（四）、不良类型的编号化：为了减少作业者填写标签的时间，建议做成不良的编号表。比如线名、不良种类等，都用单个字母代替，这样能省不少时间。不良标签虽小，但包含的意义很大，细节管理好了，整个产品的质量就会水涨船高。